Механизм прижима деталей под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 645803

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсммз

Соцмалмстыыесммх

Рес|тублы к

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт, свил-ву— (22) Заявлено17.08.76 (21) 2396722!25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетОпубликовано05.02.79.Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 08.02.79

2 (51) И. Кл

В 23 К 37/О 1

Гвоудвротвевав|й коматет

СССР по делам взобрвтвнвй н отара|той (53) УДК 621.791. .039 (088.8 ) (72) Автор изобретения

А. П. Суханов

Тульский проек тно-конструкторский технологический институт комбайностроения "Проектин" (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПРИЖИМА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

Изобретение о носится к прижимным устройствам, используемым в различных отраслях машиностроения, в частности для сборки деталей под срарку.

Широко известен механизм прижима деталей, содержащий смонтированные на общем основании вилку и привод, шарнирно соединенные с двуплечим прижимным рычагом 1

Привод такого механизма, например пневмоцилиндр, должен иметь сравнительно большой ход для отвода прижимающего конца двуплечего прижимного рычага при расфиксании и съеме деталей, а конструкцию известного механизма нельзя прилw 15 нить для прижима деталей в труднодоступных местах, так как прижимающий конец двуплечего прижимного рычага откидыва» ется по радиусу относительно шарнира вилки.

Известен механизм прижима листового материала, содержащий основание с приводным прижимным рычагом, шарнирно связанным с серьгой и вилкой, также усианоананными на осноаании (21

Недостаткол| механизма является то, что в труднодоступных местах он не может обеспечить надежного прижима из-за появления составляющей усилия прижатия, сдвигающей детали, либо вообще не может быть применен из-за большого радиуса перел|ещения прижимающего конца прижимного рычага.

Целью изобретения является обеспечение надежного прижима деталей в труднодоступных местах.

Для достижения этой цели механизм снабжен промежуточным звеном, шар и|уно связанным с приводоли и также шарнирно — с прижимным рычагом посредстврм пружины и упора прижимного рычага, причем на основании установлена опора, ограничивающая перемещение серьги.

На фиг. 1 изображен механизм прижима деталей в отВеденном состоянии; на фиг. = — то же, в подведенном состоя645803 ниа; на фиг. 3 - то же, в зажатом состоянии.

Механизм прижима деталей 1 и 2 имеет основание 3, вилку 4 и привод 5, выполненный в виде пневмоцилиндра, шарнирно связанный промежуточным звеном

6 с Г-образным прижимным рычагом 7.

К вилке 4 шарнирно присоединена серьга 8, другим концом с помощью оси 9 связанная с прижимным рычагом 7. Промежуточное звено 6 соединено шарниром

10. и пружиной 11 с прижимным рычагом

7. На основании 3 жестко установлена опора 1 2.

Механизм прижима работает следующим образом.

При перемещении штока пневмоцилиндра 5 вправо (фиг. 1 и 2) прижимной рычаг 7 подводится к собранным деталям, 1 и 2 до rex пор, пока серьга 8 не упрется в опору 12. Прижимной рычаг 7 одним из плеч поджат пружиной 11 к промежуточному звену 6. При дальней-, шем перемещении штока пневмоцилиндра

5 вправо (фиг. 2 и 3) промежуточное звено 6 перемещается вправо, прижимной рычаг 7 поворачивается на осях 9 и 10, сжимая пружину 11 до полного прижатия деталей 1 и 2., Расфиксация деталей производится следующим образом.

При перемещении пневмоцилиндра 5 влево (см. фиг. 2 и 3) прижимной рычаг

7. поворачивается на осах 9 и 10 до тех пор, пока не упрется одним из плеч рычага в промежуточное звено 6. При дальнейшем ходе пневмоцилиндра 5 weво (см. фиг. 1 и 2) прижимной рычаг

7 откидывается поворотом серьги 8.

Наличие промежуточного звена позволяет применять механизм для создания больших усилий прижима деталей в труднодоступных местах с последующим отводом прижимного рычага на расстояние, достаточное для удобной сборки деталей под сварку.

Формул а изобрет ения

Механизм прижима деталей под сва ку, содержащий основание с приводным прижимным рычагом шарнирно сВ язан» ным с серьгой и вилкой, также установленными на основании, о т л и ч а ю «

m и и с я тем, что, с целью повышения надежности прижима деталей в труднодоступных местах, прижимной рычаг, выполнен Г-образным, а механизм снабжен промежуточным звеном, шарнирно связанным с приводом и с одним из плеч рычага, подпружиненного к звену, а на основании установлена опора, ограничивающая перемещение серьги.

Источники информации, принятые во

30 внимание при экспертизе:

1. Оборудование для комплексной ме ханизации сварочного производства.

4.Ш.ОМТРМ5 — 436-002-64. ЦИНТИАМ.

N., 1964, с. 188, фиг. 141 а и б.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 431981, кл. B 23 К 37/04, 1972.

645803

9uz. 2

Составитель A. Монаков

Редактор А. Мурадян Техред М. Петко Корректор

Т. Иашкович

Заказ 27/10 Тираж 1221 Подписное

UHHHHM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,:Раунская-наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4