Способ шлифования с поддержанием в процессе обработки режущей способности круга

Способ шлифования с поддержанием в процессе обработки режущей способности круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное и авт, саид-ву— (22) Заявлено 20.01. 77 I2) ) 2414889/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано05.02.79.Бюллетень М 5

Дата опубликования:,з««сания 08.0р.79

2 (5l) М. Кл

В З X/10

Гвеударственией «еннтет ссс ве девам необретеннй н еткрытнй (53) УДК 621.9..048. 4.06

{088.8) (72) Авторы изобретения Э. Я. Гродзинский, Л. С. Зубяговя « Т. Маконовицкяя (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт мегяллорежущих станков (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ С ПОЛ!1ЕРЖАНИЕМ В ПРОЦЕССЕ

ОБРА БОТКИ РЕЖУ1ЦЕИ СПОСОБНОСТИ КРУГА

Изобретение относится к процессам шлифования металлов и сплавов абразивными, в частности, алмазными кругами на металлических, графитовых или любых других токопроводящих связках, с элекгроэрозионной правкой в процессе обрабог- 5 ки.

Известен способ шлифования с поддержанием в процессе обработки режущей способности круга, осуществляемый в условиях прижима правящего элекгродя-«нструмента к поверхности круга с использованием низковольтного (36А) источника постоянного тока

Однако при элекгроэрозионной правке наблюдается эрозионный и механический износ правящего элек тродя-инструмента, особенно значительный в случае чзко вольтного контактно-дугового способа вследствие непрерывного его резания кругом для образования стружки, возбуждающей в зоне правки контактно-дуговые разряды.

Цель изобретения — снижение износа правящего электрода-инструмента при правке алмазного гокопроводящего круга с помощью кой гак гно-дуговых низковольтных разрядов.

Указанная цель достигается тем, что по предлагаемому способу правящий электрод прижимают к кругу с усилием, обеспечивающим скольжение контактной поверхности электрода по кругу.

Проведенные исследования показали, что в случае, если процесс эрозионной правки вести параллельно с процессом шлифования, для возбуждения низковольтных электрических разрядов в зоне правки достаточно стружки, которая удерживяегся на рабочей поверхности круга при выходе из зоны шлифования.

Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, следующ«м образом;

Ня шл«фовальной бабке вне рабочей зоны закрепляется правящий электрод, электр«чески «золировянный ог корпуса сгянкя и соединенный с мехпнической или

645807

Составитель М. Климовская

Редактор -И. Гохфельд, Техред М. Петко Корректор Т. Вашкович

Заказ 27/10 Тираж 1 221 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и огкрь.гий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 гидравлической системой упругой подачи в направлении к рабочей поверхности круга. OQBH иэ В В постоянного TGKB подключается к правящему электроду, второй через щеточный коллектор — к шлифо- 5 вальному кругу. Начинают шлифование заготовки, затем включают источник питания и постепенно увеличивают усилие прижима правящего электрода к вращающемуся кругу от нулевого вплоть до некоторой вели- 10 чины, обеспечивающей скольжение электрода по кругу, т.е. их контактирование беэ снятия стружки.

При правильно выбранном усилии прижима электрода в зоне правки должен t5 возникнуть устойчивый и интенсивный эрозионный процесс, обеспечивающий сжигание налипшей на круг стружки и прекращающийся при окончании шлифования заготовки. 20

Положительной стороной предлагаемого способа является не только снижение механического износа правящего электрода, но также саморегулируемосгь процесса. Система правки всегда находится в состоянии подготовленности к правке, 4 однако сам процесс воз ни кае т л ишь в определенных условиях: в случае, если поверхность шлифовального круга не засалена стружкой, рабочие зерна достаточно хорошо вскрыты, электрического замыкания правящего электрода со связкой круга не происходит, эроэионный процесс в зоне правки не возникает., При засаливании круга, эатуплении зерен и уменьшении рабочего зазора между связкой и правящим электродом обеспечиваегсч возникновение эрозионных разрядов и восстановление его режущей способности.

Способ может найти применение на любых металлообрабатывающих предприятиях, занимающихся шлифованием труднообраба тываемых материалов — твердых, магнитных, титановых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей. Наиболее эффективная область его применения — заточка гвердосплавного напайного и быстрорежущего инструмента, плоское и круглое шлифование пуансонов, матриц, постоянных магнитов и т.п. изделий.

Формула изобретения

Способ шлифования с поддержанием в процессе обработки режущей способности круга, осуществляемый в условиях прижима правящего электрода-инструмента к поверхности круга, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения износа правящего электрода-инструмента, величину усилия прижима выбирают из условия обеспечения скольжения контакгной поверхности правящего электрода-инструмента по кругу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Чачин В. Н. и Лорофеев B. IL

Профилирование алмазных шлифовальных кругов, Минск, Наука и механика, 1974, с. 66-69.