Устройство для коррекции токарнокопировальных станков

Устройство для коррекции токарнокопировальных станков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ (;ВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналмсткческик

Республик (6!) Лополиительиое к авт. свид-ву (22) Заявлено 1409.77 (2!) 2524443/25с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 0 02.79. !зюллетень №

4ата опубликования описания 0502

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А.А.Ворожбиев, О.Н.Дегтярев, И.P ..Подзолов и Л,К,Шраго (7!) Заявитель

Украинский чаучно-исследовательский институт станков и инструментов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКЦИИ ТОКАРНΠ†КОПИРОВАЛЬН

СТАНКОВ

Изобретение относится к антоматизации металлорежущих станков и может быть использовано для повышени я производительности токарно-копировальных станков.

Известно устройство для коррекции токарно-копировальных станков, содержащее датчик положения резца, механизм для смещения резца с .серводвигателем, блок управления серводвигателем и эталонный копир (lj .

Недостатками этого устройства являются: неудобстно установки ме— ханизма смещения реЗца и желаемое исходное положение и отсутствие йндикации фактического износа резца.

Целью изобретения является сокра щение времени наладки станка и получение информации о фактическом износе резца.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено отсчитывающим механизмом и задатчиком перемещения механизма для смещения резца, последний из которых выполнен в виде электрического моста, два плеча которого образованЫ потенциометрическим датчиком перемещения резца, а дна других задающим потенциометром, причем в диагональ моста включен отсчитывающий механизм.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 принципиальная схема подключения датчика перемещения.

Устройстно содержит копировальный суппорт 1, щуп 2 которого опирается на эталонную плоскость 3 рабочего копира 4, а резец 5 находится над измерительным рычагом 6, опирающимся на призму 7.

Измерительнь.й рычаг 6 ноздейстнует на наконечник электроконтактного датчика 8, выход которого подключен к блоку управления 9 сервомотора 10.

Серномотор 10 через передачу, напри— мер зубчатую рейку 11, связан со штоком следящего гидрозолотника суппорта 1 и через передачу 12 в с потендиометром перемещения 13, на оси которого установлен маховичок 14 ручн ой подналадки.

Выход потенциомегра подключен к отсчитывающему механизму 15, другой вывод которого через нормально-разомкнутые контакты а-в тумблера 16 подключен к подстроечному потенциометру 17 и через нормально-замкнуые контакты а-с тумблера 16 — к

645816

@ Ф « е Ф Ю потенциометру 18 выбора исходного положения.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы с помощью потенциометра 18 выбирают желаемое исходное положение механизма смещеБ ния штока золотника, а значит и резца. Устанавливают тумблер 16 в положение, при котором замкнуты контакты а-с и вращением маховичка 14 выводят сервомотор 10 и потенциометр 13 в 10 исходное положение по нулевому ;оказанию отсчитывающего механизма 1 5.

Суппорт 1 отводится в правое крайнее положение (выводится из эоны обработки) и опускается так, чтобы шуп 2 контактировал с эталонной плоскостью 3 копира 4.

Резец 5 настраивается так, чтобы он касался измерительного рычага 6.

Ло команде от блока управления 9 начинается наладочный цикл коррекции.

Сервомотор начинает вращаться в направлении, соответствующем опусканию суппорта 1 и резца 5. Рычаг 6

-сворачивается на призме 7 и освобождает датчик 8, который срабатывает, что служит сигналом для реверса сервомотора 10.

Суппорт 1 поднимается, при этом рычаг .6 нажимает на датчик 8, вызывая его отключение, что служит сигналом быстрой остановки для сервомотора 10. Суппорт 1 и резец 5 устанав— ливаются в положение, соответcòâóþщее отключению датчика 8 при хоце суппорта 1 вверх. Это положение при работе станка будет оставаться неизменным несмотря на износ ре.-.,ца и другие причины, вызывающие смещение резца вследствие работы системы коррекции ° 40

После окончани я наладочного цикла коррекции тумблер 16 переводят в положение, когда замкнуты контакты а-в, и вращают потенциометр 17 до нулевого показания отсчитывающего меха— низма 15.

В процессе работы станка отсчи— тывающий механизм 15 будет показывать фактический износ резца, отра— батываемый системой коррекции по циклу, описанному выше. Руководс:— вуясь показани.ями механизма 1 5, оператор принимает решение о замене резца, износ которого стал недопустимо большим.

По сигналу потенциометра 17 система коррекции может быть отключена, если в процессе работы механизм смещения резца достиг граничных положений, поэтому установка концевых выключателей становится излишней.

Формула изобретения

Устройство для коррекции токарнокопировальных станков, содержашее датчик положения резца, механизм для смешения резца с серводвигателем, блок управления серводвигателем и эталонный копир, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью сокрашения времени наладки и получения информ ции с фактическом износе резца, оно снабжено стсчитываюшим механизмом и задатчиксм перемещения механизма для смешения резца, последний из ко-торых выполнен в виде электрического моста, два плеча которого образованы потенциометром перемещения резца, а два дру.-.их — задающим потенциометром, причем E диагональ моста включен QT считывающий механизм.

Источники информации, принятые ьо внимание при экспертизе

1. Патент США Р Т901004, кл. 82-14 Р, 1972.

Заказ 28/11 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д.4 5

Л вЂ” L L с

Филиал ППП Патент, ".Óæãñðîä, ул.Проектная,4

Р Фиг. Я

Фиг /

Составитель Ф,Майоров

Редактор И.Гохфельд Техред Л,Алферова Корректор B.Êóïðèÿíîí