Способ легирования и раскисления стали

Способ легирования и раскисления стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l acic5idsiir,s )1 .ли ка А

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик п 645969

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено20. 12.77 (2т)2556574/22-02 (51) М. Кл.

С 21 С 7/00 с присоединением заявки ¹ (23) Прноритет ч

Опубликовано05.02.79. Бюллетень № 5

Гасударственный ноинтет

СССР

ilo делам нзобретеннй н отнрытнй (5З» УДК669.187.

° 25 (088. 8) Дата опубликования описания 05,02,79 (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Ацельшин, lO. А. Кулалаев, И. М. Мураховский, В. Д. Дашевский, М К. 3акамаркян, A. И. Останны, В. И. Керцань, В. В. Храмов и A. А. Волкодаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ И РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке стали.

Известен способ раскисления н легирования стали, заключающийся во вводе в расплав реагентов, нанесенных на лопасти мешалки fl j. При выплавке стали по известному способу возникают трудности во введении реагентов, нанесенных на лопасти лопатки из-за высокой температуры расплава.

Известен также способ легирования стали, заключающийся в том, что с целью уменьшения угара и стабилизации усвоения лег и рую щи х элементов; леги рующне в ковше покрывают равномерным слоем алюминиевого порошка (2) .

При выплавке стали таким способом происходят потери алюминиевого порошка за счет его механического уноса. Раскислению подвергаются поверхностные слои расплава, так как алюминий в силу малого удельного веса находится сверху. Кроме того, значительные количества алюминия окисляются кислородом воздуха, запутываются в металле, что ухудшает его качество и увеличивает потери легируюших элементов.

Целью изобретения является достижение объемного раскисления расплава алюминием и уменьшение потерь легирующих элементов.

Поставленная цель достигается тем, что перед присадкой в металл легирующне совместно с алюминием нагревают до температуры 650 — 900 С, а затем охлаждают до температуры 200 — 500 С.

Предлагаемая последовательность операций обеспечивает объемное раскисление металла в процессе присадки легирующих и алюминия в расплав. При нагреве совместно с легирующими алюминий обволакивает их, занимая большую поверхность, а при охлаждении приваривается к легирующим. Обладающие высоким удельным весом легирующие элементы в процессе присадки в расплавленную ванну увлекают приваренный к ним алюминий на подину печи, в нижние слои ванны. При этом раскисление расплава производится объемно, на большой поверхности лежащих на подине печи легирующих и, кроме того, дополнительно раскисляется граниъ чащий с жидким металлом слой футеровки поданы, что позволяет поддерживать высокую раскисленность расплава и, следовательно, обсспечнть его высокое качество, н уменьшить потери легирующих элементов.

645969

Фор,чула изобретения

Составитель Л. Магаюмова

Техред О. /!уговая Корректор L.! !апп

Тираж 652 Подписное

Редактор F.. Ьратчикова

Заказ 59/!9

Lffffff4flf4 Государственного комптета СССР но делам изобретений и открьпий

1 I 3035, Москва, Ж-З5, Раугнская наб., д. 4/5

Филиал flf ill «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При - нагреве легирующих и алюминия перед присадкой в печь выше 900 С происходит интенсивное окисление алюминия на поверхности легирующих, которые покрываются пленкой, состоящей из тугоплавких окислов А40а, препятствующих процессам растворения легирующих элементов.

При нагреве ниже 650 С не происходит расплавления алюминия и его приваривания к поверхности легирующих, и после ввода их в ванну алюминий сразу всплывает на поверхность и не дает эффекта ооьемного раскисления.

Охлаждение легирующих с жидким алюминием до температуры ниже 200 С может привести к попаданию влаги при введении в расплав, что ухудшает качество стали.

Охлаждение до температуры выше 500 С приводит к стеканию алюминия с поверхности легнрующих и дополнительным его потерям, Пример. Способ осуществляли в основ- 20 ной дуговой электропечи емкостью 25 т при выплавке нержавеющей стали марки

12X18H10Т. Выплавку производили методом переплава легированных отходов с продувкой металла кислородом. Перед введснием в расплав легирующHp в виде феррохрома и сплава, содержащего железо, марганец, хром, никель и ал1оминий, нагревали в печи для прокаливания ферросплавов до температуры ?50 С, а затем охлаждали на во»духе до температуры 300 С.

-o!

При этом происходило растекание а..„ миния, а затем приваривание его к поверхности сплава и феррохрома. После продувки металла кислородом легирующие с алюминием вводили в расплав и производилн раскисление шлакопорошками ферросилиция и силикокальция. Шлак скачивали и наводили новый присадками извести и плавикового шпата.

По результатам выплавки балансовых плавок степень использования хрома увеличилась на 6,4о/о, а выход жидкого металла на 1,8 /о. Содержание окислов железа в шлаке у мен ьш илось на 5,2 /,, Способ легирования и раскислсния сгали, включающий присадку легнрующих и алюминия в металл, отличающийся тем, что, с целью объемного раскисления металла и уменьшения потерь легирующих элементов, перед присадко" в расплав легирующие совместно с алюминием нагревают до температуры 650 — 900 С, а затем охлаждают до температуры 200 — 500"С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 529227, кл. С 21 С 7/00, 1975.

2. Авторское свидетельство № 293862, кл. С 21 С 7/00, !971.