Конструкционная сталь

Конструкционная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ь

ME+

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Е ЛВТОРС((ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополиительиое к авт. саид-ву (51) а1. Кл. (2) оаввлеио 200777 (21) 2520391/22-02

С 22 С 38/28 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударетаенний комитет

СССР но делам иаобретений и открытий (53) УД(669. 15 74 292 293 296 26 3-194 (088.8) Опубликовано 0502.79. Ь оллетень №

Дата OH)0 1HROBBHHA OHHCBHHH 050279 (72) Авторы В.И. Ефимов, В.М. Семенов, A.ll. Бегиджанова, ИЗОбрЕТЕНИЯ С.С. Дмитриченко, Н.Г. Бочков, A.A. Алымов, Ф.Н. Учуваткин, P.М. Мыльников и Д.А. Литвиненко (54) КОНСТРУКЦИОННАН СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным сталям, используемым для изготовления несущих конструкций (рам) тракторов, самоходных шасси, сельскохозяйственных машин, автомобилей и других машин.

Наиболее близкой к предложенному изобретений по технической сущности и достигаемому эффекту является конструкционная сталь, содержащая, вес.Ъ:

Угле од 0,19- 0,25

Марганец },Π— 1,2

Ванадий 0,04- 0,08 15

Ниобий 0,06- 0,1

Цирконий 0 06- 0,1

Железо Остальное

Примеси:

Кремний До 0,35

ЯО

Хром До Ос25

Никель До О 25 (})

Недостатком этой стали является невысокая коррозионная усталость.

Цель изобретения — повышение коррозионной усталости стали.

Цель достигается тем, что предлагаемая сталь, содержащая углерод, марганец, ванадий, ниобий цирконий

I 30 хром и железо, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Углерод 0,15 — 0,23

Марганец 1,0 — 1,6

Ванадий 0,01-0,05

Ниобий 0,01-0,05

Цирконий О, 0} â€,05

Хром 0,50-0,80

Медь 0,20-0,50

Железо Остальное, причем суммарное содержание ванадия, ниобия и циркония не более

0,10о.

В качестве примесей сталь может содержать кремнш": до 0,37Ъ и серу и фосфор до 0,035Ъ каждого.

Благодаря введешпа хрома и меди на поверхности стали при воздеиствии коррозионной среды образуются неглубокие и широкие язвенные поражения (в отличии от образующихся коррозионных протоков в известной стали), которые не развиваются по границам

|зерна, что задерживает коррозионное разрушение и тормозит рост трещин усталости. Наблюдаемая при этом большая равномерность коррозии в предлагаемой стали объясняется равног«ерным .выпадением меди и дисперсных карбидов хрома в феррите, которые создают

645980

> 8 О кгс.м/см

>: 3, О к гсм/01.7

38 кгс/см

> 1 7, 5 кгс/ct.l

Т а б л и ц а 1 г-!

,b «7

Содержание элементов, вес.% пп (!

М(1 Y!

Г (2 23 7 Р C E плавок ге

1 !

i2,25 1,О

0 02.5 0„01 0,01 0,54 0,25 0,017 0,0217 0,15

0,02 0,03 0,03 0,60 0,32 0,018 0,019 0,18

0C l

0 21

3 0,18

1,. 35

0,03 0,02 0,05 0,80 0,40

0,О19 г

0,023 0,21

0,017 0,25

1,60 (2,05 0,05 0,05 0,75 0,46

0Ä014! г

Т д б л и ц а 2!

Предел,Предел про. ности, 7 кггмы, П реде il

)Сужение, Ударная вя-lкость

К cd(j C М ине е, Условный предел коррозион ой ус тaJ!OCTÈ на базе

10 цик, кгс/мм о о текучести, 7 2 и Г/М(,1! Уста— (лости

i EEB с( (-7 о, 20 С вЂ” 60 С зе г, 0 к г/мы -".:р едл а га емая

80,5

27,0

72,0

10,5

10,0

5,5 38,0

4,0 40 О

17. 5

87,5

66,5

23,5

6 -, 0

79 5

10 «<,:.! 7(ьн(се анQ 77((7-ic Об 7(а< T !E c б02(1эг!! =«JE

BHG7! 0 0 C7 E.10, ЧЕ! 7 13 17«7!(ГР«(1(«! я((7- . . QG

17д 1. ЯХ 1

В э 31 (з к т р О и <1 ч а х с E I< Q c т ь ю 5 0 к (." бЫЛШ ВЬИ(.Г!а(В.((ЕН(с(СтдЛИ, ХИМИЧЕСКИЙ

СС)С,ТС!12 Е<0 1 (7РЫХ ПРЕП(.т (111ЛЕ(1 В 1" c(GJT, I2u çë(iD «< а ста!(и 1««Оводилась В из—

ЛО(КНE(T!LI. СЛИТКИ КОВ !ЛИ< Ь На Сут гЕ1КИ 7 кс71 Ор(!е затем бь!1(11 про!< ата((ы на. лист тол(((ино(1 . . б м.(. Тег«и!ература на гала г С7 и ко;1ца прокатки составляла 11 О C и 870 С соответственно.

IEexa1EEEчески свойства и коррозиОннд я ст071кость исслсдОН д нl(ых стале(! в горячекатаном состоя(гни предс:тавJ. 0((1.7 "j i" с(бл . 2

Как в!(ц1!о из таблицы, величина ус-. ловког0 пре ела коррозионной ус:талости зиа-пгтельно превь7211ает ту же вели1(шу у известной стали, при более л(уч(г(ем сочетании комплекса мех и(ических свой«ств.

Испыта((ия на загиб до 180 по о

ГОСТ 14019- бб образпов то11(а!ино!1

16 мы из ПРеДлагаемой сто!ли ИОказали хоро(г(ую (7!Тампуемость, Испытания сварных ударнь(х образцов из предлагаемой стали, проведенные по ГОСТ г

6996-66, показали более высокую

ceapE(Hae QcT» H0 cpaEEEEeHEEE(E с известной сталь(а.

Таким образом, предлагаемая сталь в горячекатаном состоянии имеет слеЬ ду(о Ei(e свойства:

Предел прочности > 80 кгс/мм

Предел текучести > 60 кгс/мм

Я удлинение > 20%

Сужение > бОЪ ударную вязкость при +20 C

<7 при -60 С

Предел усталости

Условный предел коррозионпой усталости

Эко((омический э<(!<((ект от внедрения предлагаемой стали составит 1 млн.руб. в год.

645980

Продолжение табл. 2.

Предел пр кг/мм

20,5

21,5

3,0 42,0

8,5

70,0 22,0 62,0

73,0 20,5 60,3

3 88,5

4 89,5

7,0 2,5 43,0

Известная

61,5 21,5 61,5

12,5

8,5

3,7

5 83,5

Примечание:

1. Механические свойства сталей на растяжение определяли на образцах М 10К тип111 по ГОСТ 1497-61, вырезанных вдоль направления проката из листа толщиной 16 мм.

2. Ударную вязкость определяли на образцах, вырезанных вдоль проката, с острым нарезом тип Л по 1 ОСТ 9454 60. Испытания проводили на маятниковом копре МК вЂ” 30А.

3. Предел усталости определялся на круглых образцах -rnn4 III pro I OCT 2860-65 на машине МУИ-6000. Для построения кривой усталости испытывалось не менее

10 образцов на базе испытаний не менее 2 образцов. Условный предел коррозионной усталости определяли при непрерывном смачивании рабочей части образца в водопроводной воде.

0,01- 0,05

0,01- 0,05

0,50- 0,80

0,20- 0,50

Остальное

Формула изобретения.

0,15 в 0,23

1,0 — 1,6

0,01- 0,05

СоставиТель С. Деркачева

Редактор Е. Братчикова Техред З.Фанта Корректор A. Гриценко

Заказ 61/20 Тираж 726 Подписное

ЦНИИПИ Государственного коми-.åòà СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, ванадий, ниобий, цирконий, хром и железо, отличающаяся тем, чтo„ с целью повышения коррозионной усталости, она дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Углерод

Марганец

Ванадий

Ниобий

Цирконий

Хром

Медь

Железо

2. Сталь по щ а я с я тем, держание ванади не более 0,10 в

Источники ин во внимание при

1. Авторское

И 422789, кл. С п.1, о т л и ч а ючто, суммарное соя, ниобия и циркония ес.%.

Формации, принятые экспертизе свидетельство СССР

22 С 38/14, 1974.