Устройство для контроля процессов электроосаждения металлов

Устройство для контроля процессов электроосаждения металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческн х

Респубпнк

I«>645988 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 190874 {21) 2053834/22 — 02 (51} М. Кл. с присоединением заявки №

С. 25 С 7/00 а 01 N 27/48

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (бз) УДК 669.243.87. (088.8) Опубликовано 050279. Бюллетень №

Дата опубликования описания 05027g (72) Авторы изобретения

P.Ñ. Литвак, Ш й. канаш, Л П. Ким, Пен Чен Сек, Г.E. Бобков, т,E. Никифоров и В.Г. Шутченко

Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии Средазнипроцветмет (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССОВ

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к электрогидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано для контроля за технологическим процессом электроосаждения цинка из водного раствора солей.

Известно устройство для контроля процессов электроосаждения металлов, содержащее блок задачи тока и времени накопления пробных осадков, элек- 10 тролизную ячейку с рабочими и измерительными электродами и переключатель.

Недостатком такого устройства является то, что применительно к процессу электроосаждения цинка из вод-(8 ных растворов оно не дает достоверных данных о текущих значениях производительности электролизных ванн и выхода цинка по току.

Предлагаемое устройство для контроля процессов электроосаждения ме"таллов отличается от известного тем, что оно снабжено дополнительной ячейкой, преобразователями потенциалвремя и блоком измерения разности временных интервалов растворения пробных осадков цинка, причем электролизные ячейки установлены на входе и выходе технологической линии электролиза цинка соответственно и соединены через переключатель с блоком задачи тока и времени накопления пробных осадков цинка, а рабочие и измерительные электроды ячеек соединены через преобразователь потенциал-время с блоком измерения разности временных интервалов растворения пробных осадков начала и конца процесса электролиза.

Указанные отличия позволяют повысить точность данных о текущих значениях производительности технологической линии электролиза цинка и выхода цинка по току.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство.

Устройство состоит из двух идентичных электролизных ячеек 1 и 2, в которых размещены рабочие электроды катоды 3 и 4, вспомогательные электроды-аноды 5 и 6 и измерительные электроды 7 и 8 блока 9 задачи тока и времени накопления цинка; переключателя 10; двух идентичных преобразователей потенциал-время 11 и

12; 13 измерения разности временных интервалов и регистратора 14.

Устроиство работает следующим образом.

645988

Формула изобретения

Электролизные ячейки 1 и 2 подключены последовательно к блоку 9 задачи тока и времени накопления цинка через переключатель 10 таким образом, что в положении 1 переключателя, соответствующем осаждению цинка, создается замкнутая цепь электрического тока : (-) блока 9 задачи тока-катод

3-анод-5-катод 4-анод б-(+) блока 9 задачи тока.

За определенное время прохождения тока на катодах 3 и 4 осаждается рав- 10 ное количество цинка, По истечении заданного времени осаждения командой с блока 9 задачи тока и времени накопления цинка переключатель 10 устанавливается в положение 1, соответствующее периоду растворения цинка, и происходит растворение накопленных на катодах 3 и 4 осадков со скоростями, пропорциональными содержанию в электролизных ячейках кислоты и цин-20 ка. Потенциалы катодов 3 и 4 относительно соответствующих измерительных электродов 7 и 8 измеряются преобразователями потенциал-время 11 и

12, Фиксирующими потенциалы конца растворения пробных осадков цинка.

По достижении потенциала начала растворения пробного осадка пробы процесса с блока преобразователя потенциал-время 12 подается команда на блок 13 измерения разности временных интервалов, начиная отсчет времени.

По достижении потенциала конца растворения пробного осадка пробы процесса с блока преобразователя 38 потенциал-время 11 подается команда на блок 13 измерения разности временных интервалов, прекращая отсчет разности временного интервала между концами растворения пробных 40 осадков на входе и выходе процесса.

Измеренный интервал времени, регистрируемый регистратором 14, пропорционален количеству цинка, высаженному на катодах в процессе электроли- 45 за, и характеризует материальный баланс злектролизной ванны.

В качестве электродов электролизеров применены для катода и анода спектральные угли, для измерительного электрода — каломельный электрод.

Подача растворов в электролизные ячейки производится дискретно или непрерывно известными способами с предварением пробы на выходе процесса, учитывающим инерционность процесса.

По окончании времени рас-.âîðåíèÿ обоих пробных осадков переключатель

10 по команде с блока 9 устанавливается в положение 1, и цикл измерения повторяется. у тройство для контроля процессов электроосаждения металлов, содержащее блок задачи тока и времени накопления пробных осадков, электролизную ячейку с рабочими и измерительными электродами и переключатель, о т л и ч а— ю щ е е сятем,,что, с целью повышения точности данных о текущих значениях производительности технологической линии электролиза цинка и выхода цинка по току, оно снабжено дополнительной ячейкой преобразователя потенциал-время и блоком измерения разности временных интервалов растворения пробных осадков цинка, причем злектролизные ячейки установлены на входе и выходе технологической линии электролиза цинка соответственно и соединены через переключатель с блоком задачи тока и времени накопления пробных осадков цинка, а рабочие и измерительные электроды ячеек соединены через преобразователь потенциалвремя с блоком измерения разности временных интервалов растворения пробных осадков начала и конца процесса электролиза.

ЦНИИПИ Заказ 63/20

Тираж 719 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4