Труба-сушилка
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советскмх
Соцкалмстммеских
Республик е 646167 (61) Дополнительное к авт. свил-sy
f (22) Заявлено 29.07.77 (21} 2511132/24-06 (51) М. Кл з
F 23 В 17/10 с присоединением ваявкп ¹â€”
Гооудорстовииый комитет
СССР по делам изооретвикй и открытий (23) ПриоритетОпубликоваио05.02.79.Бюллетень ¹ 5 (53) УДК 66.047. .751 (088.8) Дата опубликования описания 08.02.79 (72) Авторы изобретения
В. А. Пуговкин, Е. В. Красиков, А. И. Коляпкин, В. В. Попков, Ю. И. Саков, И. И. Чугурин, A. П. Пономарев, В. Е. Вишневский и И. С. Садовникс1в (71) Заявитель (54) ТРУБА-СУ1ИИЛКА
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к установкам для подготовки металлургического сырья к дальнейшей переработке, а более конкретно — к труба м-сушилка м.
Известны трубы-сушилки, содержащие вертикальный корпус,с нижним вводом теплоносителя и с прорезями на боковой поверхности для ввода высушиваемого материала; подключенными к загрузочному устройству, при этом прорези выполнены кольцевыми 111.
В таких трубах-сушилках невозможно эффективно сушить рудные концентраты, которые относятся к высоковлажным пульпам, так как при вводе такого материала через кольцевые прорези не обеспечивается его равномерное распределение по сечению кор- .т пуса сушилки.
Цель изобретения — повышение равно- мерности распределения высушиваемого материала по сечению корпуса при сушке высоковлажных пульп.
Это достигается тем, что загрузочйот". устройство выполнено в виде кольцевого коллектора, расположенного вокруг корпуса, концеитрично ему, и подключенного к прорезям с помощью наклонных и направленных вниз цилиндрических сопел, причем прорези расположены от ввода теплоносителя на расстоянии, составляющем 4 — 12 диаметров корпуса.
На фиг. 1 изображена установка для сушки рудных концентратов с предлагаемой трубой-сушилкой, общий внд; на фнг. 2— труба-сушилка, Установка для сушки рудных концентратов имеет трубопровод 1 подачи высоковлажного концентрата, загрузочное устройство в виде кольцевого коллектора 2, соединенного посредством цилиндрических сопел 3 с прорезями на боковой поверхности корпуса 4 трубы-сушилки, растопочную систему, включающую тбпку 5, дутьевой вентилятор 6 и растопочнуто трубу 7, систему улавливания высушенного материала, состоящую из сепаратора 8, одиночного циклона.9, группового циклона 10, разгрузочных. бункеров 11, скребкового транспортера 12, смешивающего теплообменника 13, водяного насоса 14, вентилятора 15. Коллектор 2 расположен вокруг корпуса 4 трубы-сушилки концентрично ему, сопла 3 наклонены вниз, а прорези располо646167 жены от нижнего ввода теплоносителя на расстоянии, составляющем 4 — 12 диаметров корпуса трубы-сушилки.
Установка для сушки рудных концентратов работает следующим образом:
Запускают растопочную систему, включающую однокамерную топку 5 для сжигания газа, дутьевой вентилятор 6 для разбавления продуктов сгорания, растопочну1о трубу 7. Одновременно включают вентилятор 15, елужащий для транспортировки пылегазового потока. После того, как установка выходит на производственный режим работы, включают систему подачи высоковлажного концентрата и он по трубопроводу 1 поступает в кольцевой коллектор 2 и по соплам 3 подается в трубу-сушилку, где подхватывается восходящей струей теплоносителя и под.Ф ъ сушивается, после чего поступает в систему улавливания высушенного материала, в сепараторе 8 которой происходит. выпадение крупных высушенных частиц материала. Сепаратор 8 снабжен валковой дробилкой (на чертежах не показана) для дробления этих частиц. После сепаратора 8 пылегазовый поток поступает в одиночйый циклон .9 и групповой циклон !0, где происходит грубое пылеулавливание. Высушенный материал из сепаратора 8, циклона 9 и группсвого циклона 10 поступает в разгрузочные бункера 11. Пылегазовый поток после системы улавливания высушенного материала поступает в смешивающий теплообменник 13, где происходит утилизация тепла и отбор влаги из пылегазового пбтока, причем отобранная влага посредством насоса 14 направляется на обогатительную фабрику. Газовый поток через вентилятор 15 направляется на электрофильтры для производства тонкого пылеулавливания. Собранный в разгрузочных бункерах 11 высушенный материал направляется посредством скребкового транспортера 12 в бункера плавильной печи.
Эффективность применения установки для сушки рудных .концентратов по сравнению с существующими установками подобного типа заключается в том, что она позволяет отказаться от предварительной сушки
Б рудных концентратов и затрат на транспортировку этих концентратов, а также сакратить количество обслуживающего персонала.
Все это резко сокращает капитальные и эксплуатационные затраты на сушку рудных концентратов. Дополнительный эффект предложения состоит в том, что оно позволяет вторично использовать влагу от рудных концентратов, утилизировать получаемое тепло и снизить загрязненность воздушного бассейна. !
Формула изобретения
Труба-сушилка, содержащая вертикальный корпус с нижним вводом теплоносителя и с прорезями на боковой поверхности для ввода высушиваемого материала, подключенными к загрузочному устройству, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности распределения высушиваемо25 го материала по сечению корпуса при сушке высоковлажных пульп, загрузочное, устройство выполнено в виде кольцевого коллектора, расположенного вокруг корпуса концентрично ему, и подключенного к прорезям
ЗО с помощью наклонных и направленных вниз цилиндрических сопел, причем прорези расположены от ввода теплоносителя на расстоянии, составляющем 4 — 12 диаметров корпуса.
M Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l. Авторское свидетельство СССР
Мо 250733, кл. F 26 В 17/10, 1968.
646I67
Рсг, Г
Редактор М. Васильева
Закаэ 93/30
Составитель Ю. Марти яви х
Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская
Тираж 3! 3 Подписное
ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр ытий
I (3035, Москва, )К-35. Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП аПатентэ. г. Ужгород, ул. Проектная, 4