Распределительное устройство для жидкости

Распределительное устройство для жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалмстимеских

Республик (» 646189 (61} Дополнительное к авт. свид-ву М467219 (22) Заявлено02,08.77 (21) 2512759/29-06 (51) М. Кл.

Р 28 F 25/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изооретений н открытий (53) УДК 621.565 .

{088.8) (23} ПриоритетОпубликовано 05.02.79,Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 08,02.79

B. М. Саверченко, B, H. Слесаренко и Н. В. Карпов (72) Авторы изобретения

Папьневосточньтй ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. В, Куйбьпиева (71) Заявитель (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к промышленной теплотехнике, в частности к устройствам для распределения жидкости в горизонтально-пленочных и оросительных теплообменниках.

По основному авт. св.,№ 467219 известны распределительные устройства для жидкости, содержащие трубчатый коллектор с отверстиями вдоль боковых образующих и наклонные гофрированные пластины, прикрепленные к коллектору под отверстиями и снабженные вертикальными распределительными гребешками.

Недостаток известного распределительного устройства для жидкости заключается в том, что площадь отверстий в трубчатом коллекторе остается постоянной, т. е. не регулируемой. Это обстоятельство не позволяет, в случае необходимости, регулировать в широком диапазоне расход рабочей жидкости, проходящей через каждое упомянутое отверстие за счет изменения их площади:

Целью изобретения является обеспечение регулирования подачи жидкости;

Указанная цель достигается тем, что внутрь трубчатого коллектора соосно ему. установлена с возможностью поворота цилиндрическая перфорированная втулка, На фиг. 1 показано распределительное устройство, поперечный разрез; на фиг, 2— узел 1 фиг. 1.

Распределительное устройство для жидкости содержит трубчатый коллектор 1, внут5 ри которого размещена цилиндрическая перфорированная втулка 2, установленная с возможностью поворота относительно продольной оси трубчатого коллектора (направление вращения на фиг. 1 показано стрелками). Вдоль нижних образующих трубчатого коллектора 1 и втулки 2 выполнены ряды отверстий 3. Число рядов отверстий определяется количеством орошаемых теплообменных элементов. Под отверстиями трубчатого коллектора i прикреплены наклонные гофрированные пластины 4. Наличие гофр на поверхности пластин предотвращает стягивание жидкостной пленки за счет действия сил поверхностного натяжения.

На свободных концах пластин установлены вертикальные распределительные гребешки 5, причем их верхняя образующая совпадает с вершинами гофр пластин 4. Сами гребешки обеспечивают равномерность поступления жидкости по всей длине орошаемых теплообмеиных элементов.

646189

Формула изобретения

Рив g

Составитель И. Лапина

Редактор M. Васильева Техред О. Луговая Корректор А. Кравиенко

Заказ 96/Ç I: Тираж 721 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретени" и открытий

I I 3035, Москва, )К-35, Раусиская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Бортики 6 на торцах гоф1.ированных пластин предназначены для устранения перетока жидкости через боковые торцы самих пласти н.

Над каждым рядом отверстий к наружной поверхности трубчатого коллектора прикреплены отражательные уголки 7, служащие для редотвращения разбрызгивания и гашения скоростного напора выходящих иэ

- отверстий коллектора струй рабочей жид10 кости.

Распределительное устроиство для жидкости работает следующим образом.

Рабочая жидкость, предназначенная для одновременного орошения нескольких рядов теплообменных элементов, например труб, подводится во внутреннюю полость втулки 2 и, проходя последовательно через находящиеся в одной поперечной плоскости отверстия 3 втулки 2 и трубчатого коллектора

1, поступает на гофрированные пластины 4.

Растекаясь по пл астинам 4, жидкость через распределительные гребешки 5 равномерно поступает на орошаемые элементы (трубы).

При наличии максимального расхода рабочей жидкости, подаваемой на распределительное устройство, QTBcpcTHA 3 KQK 25 втулки 2, так и у трубчатого коллектора 1, совпадают. В случае обеспечения снижения расхода жидкости,- выэванпбго, например, необходимостью изменения гидродннамического режима работы теплообменного аппарата, в котором размещено распределитель- 30 ное устройство, втулка 2 поворачивается относительно продольной оси коллектора 1 таким образом, что соосность отверстий 3 нарушается и площадь входного сечения отверстий трубчатого коллектора 1 уменьша-. ется.

Уменьшение же площади входных сечений отверстий трубчатого коллектора обеспечивает в данном случае снижение расхода жидкости, поступающей на все орошаемые элементы на одну и ту же величину.

Таким образом, наличие внутри трубчатого коллектора перфорированной втулки, установленной с возможностью поворота, обеспечивает изменение пропускной способности боковых отверстий коллектора, т. е. позволяет осуществить плавное регулирование производительности самого распределительного устройства в широком диапазоне.

Это значительно улучшает эксплуатационные характеристики теплообменных аппаратов, снабженных данйым типом распределительного устройства для- жидкости.

Распределительное устройство для жидкости по авт, св. № 467219, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования подачи жидкости, внутри трубчатого коллектора соосно ему установлена с возможностью поворота цилиндрическая перфори рованная втулка.