Способ изготовления электропроводящего покрытия

Способ изготовления электропроводящего покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

76 (61) дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено21.07.77 (21) 2509564/24-07 (51) М. Кл.

Н 01 В 19/04 с присоединением заявки М

Государственный комитет ссср оо делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.02,79.Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 08.0279 (53) УДК 621.315 (088.8) В. E. Горбунов, Н. С. Волков и Л. А. Ставицкая (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО

ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к способам нанесения электропроводящих покрытий на поверхность изоляции электротехнических изделий, в частности, к способам экранирования кабельных изделий.

Известен способ нанесения электропроводящего покрытия на поверхность электротехнических изделий (1) .

Основными недостатками указанного способа являются сложность технологического покрытия и низкое качество покрытия.

Известен способ изготовления электропроводящего покрытия на поверхности изоляции, основанный на нанесении напылением на поверхность изделия раствора, содержащего соли металла, и последующее удаление побочных продуктов (21.

Существенными недостатками этого способа являются сложность технологии нанесения покрытия напылением при поддержании температуры, равной 450 — 500 С, сложность технологического оборудования для осуществления этого способа, а также неравномерность толщины покрытия.

Целью изобретения является упрощение технологии и повышение качества наносимо-, го электропроводящего покрытия.

Поставленная цель достигается использованием в качестве раствора для нанесения покрытия смеси сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом в ацетоне и этилацетате с порошком карбонильного никеля, стадию нанесения покрытия осуществляют пропусканием изделия через емкость с раствором, в которую подают воздух или инертный газ под давлением 0,3 — 3 атм при температуре 5 — 40 С, а удаление побочных продуктов из покрытия проводят при температуре 230 — 360 С.

Пример 1. В емкость, с протянутой через нее и фильеру жилой в изоляции, подавали смесь раствора сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом в ацетоне и этилацетате с порошком карбонильного никеля. Через ввод в крышке емкости подавали воздух под давлением 0,3 атм, смесь раствора находилась в емкости при температуре 40 С. После формования соответствующего размера покрытия в фильере, жила поступала в трубчатую сушильную печь для удаления растворителей из покрытия, нагретую до температуры 230 С. При этом процесс проходил при движении изделия через

646376

Формула изобретения

Составитель А. Кругликов

Редактор И. Марковская Техред О. Луговая Корректор Т. Вашкович

Заказ 121/41 Тираж 922 Подписное

Б.НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ГНПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4 емкость, фильеру и сушильную печь со скоростью 10 м/мин.

Пример 2. В емкость, с протянутой через нее и фильеру жилой в изоляции, подавали смесь раствора сополимера тетрафторэти- S лена с винилиденфторидом в ацетоне и этилацетате с карбонильным никелем. Через ввод подавали воздух под давлением

1 кгс/см . Смесь. раствора находилась в емкости при температуре 20 С. После формо- вания соответствующего размера покрытия

10 в фильере жила поступала в трубчатую сушильную печь, нагретую до температуры

300 С для удаления растворителей из покрытия. При этом процесс проходил при движении изделия через емкость, фильеру и сушильную печь со скоростью 20 м/мин.

Пример 8. В емкбсть, с протянутой через нее и фильеру жилой в изоляции, подавали смесь раствора сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом в ацетоне и этилацетате с порошком карбонильного ни- 20 келя. Через ввод в крышке емкости подавали инертный газ под давлением 3,0 атм.

Смесь раствора находилась в емкости при температуре 5 С. После формования соот ветствующего размера покрытия в фильере жила поступала в трубчатую сушильную печь, нагретую до температуры 360 С для удаления растворителей из покрытия. При этом процесс проходил при движении изделия через емкость, фильеру и сушильную печь со скоростью 30 м/мин.

Способ изготовления электропроводящего покрытия на поверхности элементов кабеля, основанный на нанесении раствора при поддержании температуры с последующим удалением побочных продуктов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества покрытия, в качестве раствора используют смесь сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом в ацетоне и этилацетате с порошком карбонильного никеля, стадию нанесения покрытия осуществляют пропусканием изделия через емкость с раствором, в которую подают воздух или инертный газ под давлением 0,3 — 3 атм при температуре 5 — 40 С, а удаление побочных продуктов из покрытия проводят при температуре 230 — 360 С.

Источники информации, принятые во вни- мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 377892, кл. Н 0.1 В 13/22, 1973.

2. Авторское свидетел ьство С С С P № 542248, кл. H 01 В 19/04, 1977.