Конвейерная линия

Конвейерная линия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15,11.76 (21) 2420079/18-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.79.Бюллетень № 5

Государственный комитет сссР по делам иэооретеннй н открытий

Дата опубликования описания 08.02.7

В. И. Виноградов, В. Г. Лизунов, С, И. Бродский, И. П. Савостиков, Ю. Г. Кушер, Б. М. Быбулевский, Л. Л. Хаскович, А. А. Иванов и Р. В. Храпунов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ

Изобретение относится к технологическому оборудованию электровакуумного производства, а именно, к оборудованию для нанесения люминофора на экраны цветных кинескопов.

Известна конвейерная линия для нанесения люминофора на экраны цветных кинескопов, содержащая станину, тележки с гнездами для экранов, приводную и натяжную станции, устройства для нанесения, сушки, фотоэкспонирования и проявления покрытий (1) .

Недостатком указанной конвейерной линии является отсутствие в ней устройств, обеспечивающих разборку экранного узла перед нанесением покрытия на внутреннюю сферу экрана и сборку экранного узла перед фотоэкспонированием покрытия. Указанные операции осуществляются на этой конвейерной линии вручную, что приводит к снижению производительности труда и сокращению выхода годных изделий вследствие смятия легко деформируемых масок.

Известна и другая конвейерная линия для нанесения люминофора на экраны цветных кинескопов с автоматической сборкой и разборкой экранного узла, содержащая станину, тележки с гнездами для экранов, приводную и натяжную станции, устройства для нанесения, сушки, фотоэкспонирования и проявления покрытий, а также устройства для сборки и разборки экранного узла, состоящие из механизмов отведения пружин маски и механизмов захвата маски (2).

Эта конвейерная линия является более близкой к предлагаемому изобретению.

Недостатком этой конвейерной линии является низкая надежность и высокая стоимость, вследствие того, что все механизмы устройства сборки и разборки экранного узла установлены на каждой движущейся тележке конвейера. Цель предлагаемого изобретения — повышение надежности и снижение стоимости оборудования за счет упрощения конструкции тележек конвейера в части устройства сборки и разборки экранного узла.

Она достигается тем, что механизмы отведения пружин маски установлены на станине конвейера в местах сборки и разборки экранного узла и снабжены устройством для последовательного сочленения с механизма64638!

3 ми захвата маски, установленными на каждой тележке на поворотных подпружиненных держателях, взаимодействующих с подвижными кулисами, установленными на станине конвейера.

На фиг. 1 изображена общая компоновка линии; на фиг. 2 — разрез линии по позиции сборки (разборки) экранного узла; на фиг. 3 — вид по стрелке М на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 6; на фиг. 6— вид по стрелке К на фиг. 4; на фиг. 7— разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 8 схема расположения ловителей экрана.

Конвейерная линия состоит из следую...-щих узлов и механизмов: станины 1, приводной 2 и натяжной 3 станции, тележек 4 с гнездами 5 для экранов, устройств для нанесения 6, сушки 7, фотоэкспонирования

8 и проявления 9 покрытий, а также устройств 10 для сборки и разборки экранного узла, состоящих из механизмов 11 отведения пружин маски и механизмов 12 захвата маски.

Механизмы 11 отведения пружин маски установлены на станине 1 конвейера в местах сборки (разборки) экранного узла, каждый из них посредством гибких тросов 13 связан с соответствующим кронштейном 14, перемещаемым по вертикальной колонке 15 кулачковым приводом. 16.

Механизм 12 захвата маски установлен на каждой тележке конвейера с возможно-, стью сочленения и совместного перемещения с механизмом 11 отведения пружин, с этой целью он снабжен опорами 17 и 18, а каждая тележка имеет подпружиненные держатели 19, на которых установлены рычаги 20 с роликами 21.

На станине 1 конвейера в местах сборки (разборки) экранного узла установлены пневмоцилиндры 22 и кулисы 23, взаимодействующие с роликами 21.

На основании 24 механизма 12 захвата маски установлены три торцовых упора 25, три ловителя 26 экрана и четыре самоустанавливающихся захвата 27 маски. Каждый захват 27 содержит постоянный .магнит 28, шток 29, проходящий через корпус 30 с фиксаторами 31, коническую втулку 32 и резьбовой рычаг 33, соединенный подпружиненной тягой 34 с крестовиной 35, имеющей выступ, I

Механизм !1 отведения пружин маски имеет четыре (по числу пластинчатых пружин маски) пары рычагов 36 и 37, образующих клещи 38, управляемые пневмоцилиндрами 39. Клещи 38 пружинами 40 поджаты к толкателям 41, связанным с кулачком 42.

Кулачок 42 через ось 43 и рычаг 44 связан с пневмоцилиндром 45, а на рычаге 44 укреплен поводок 46, взаимодействующий с

4 выступом крестовины 35 механизма 12 захвата маски. Кроме того механизм 11 отведения пружин маски снабжен вакуумным присосом 47, ориентирующими штырями 48, 49 и двумя подпружиненными ловителями 50.

Предлагаемая конвейерная линия работает следующим образом.

Тележки 4 конвейера осуществляют прерывистое движение, переходя с позиции на позицию. По ходу их движения производятся загрузка и разборка экранного узла, нанесение и сушка люминофорного покрытия зеленого цвета, сборка экранного узла, фотоэкспонирование, разборка экранного узла, проявление и сушка покрытия. Далее эти операции осуществляются для нанесения люминофорного покрытия синего и красного цветов, а в заключение производится нанесение, сушка органической пленки и окончательная сборка экранного узла и съем его с конвейерной линии.

Разборка экранного узла на конвейерной линии осуществляется следующим образом.

Тележка 4 с экранным узлом, установленным как показано на фиг. 2, приходит на позицию разборки экранного узла. Кронштейн 14 опускается до соприкосновения вакуумного присоса 47 с основанием 24 механизма 12 захвата маски, при этом штыри 48 и 49 входят в соответствующие отверстия основания 24.

Включается вакуум и механизм 11 отведения пружин маски сочленяется с механизмом 12 захвата маски, далее они действуют как единый механизм. Под действием кулисы 23 держатели 19 отводятся в сторону. Кронштейн 14 опускается до положения, при котором концы рычагов 37 оказываются ниже торца экрана примерно на 10 мм. Срабатывает пневмоцилиндр 45, рычаги 37 прижимаются к борту экрана, а штоки 29 захватов 27 освобождаются от фиксаторов 31, после чего производится дальнейшее опускание кронштейна 14 до нижнего положения. В процессе опускания кронштейна 14 под воздействием упоров 25 ловителей 26 и подпружиненных ловителей 50 и благодаря гибким канатам 13 происходит самоустановка механизма 12 захвата маски в положение, при котором ловители 26, 50 охватывают экран по контуру, а упоры 25 ложатся на его торец, кроме того, при этом магнитные захваты 28 ложатся на раму маски. После остановки кронштейна 14 в нижнем положении происходит срабатывание пневмоцилиндра 46, при этом штоки 29 фиксируются в корпусах 30 захватов 27, после этого клещи 38 сводятся, снимая пружины маски с фиксаторов экрана.

Далее выполняются операции в следующей последовательности: кронштейн 14 отводится вверх, срабатывают пневмоцилиндры 22 кулисы 23, выдвигая держатели 19 тележки 4, кронштейн 14 опускается, уста646381

5 навливая механизм 12 захвата маски с самой маской на держатели 19, клещи 38 разводятся, освобождая маску, в вакуумный присос 47 подается воздух и кронштейн 14 отходит в верхнее положение. Разборка экранного узла произведена, система находится в исходном положении.

Сборка экранного узла на конвейерной линии осуществляется следующим образом.

Тележка 4 с экранным узлом, установленным как показано на фиг. 2,приходит на позицию сборки экранного узла. Кронштейн 14 опускается, механизм 11 отведения пружин сочленяется с механизмом 12 захвата маски в порядке, описанном выше. Клещи 38 сводят ся, прижимая пружины маски к борту маски, держатели 19 отводятся,а кронштейн 14 опускается в нижнее положение, в котором упоры 25 ложатся на торец экрана, а ловители

26 и 50 охватывают экран по контуру, воспроизводя взаимное положение маски и экрана, которое имело место при разборке экранного узла. Клещи 38 разводятся, освобождая пружины маски, отверстия пружин ,совмещаются с фиксаторами экрана — экранный узел собран. Кронштейн 14 устанавливает механизм . 12 захвата маски на держатели 19 тележки 4, механизм 11 отведения пружин расчленяется с механизмом 12 захвата маски и отходит в верхнее положение. Сборка экранного узла произведена, система находится в исходном положении.

В предлагаемой конвейерной линии система устройств, обеспечивающих автоматическую сборку и разборку экранных узлов значительно упрощена, экспериментальная проверка этой системы подтвердила высокую надежность ее работы. Автоматизация сбор6 ки и разборки экранных узлов на конвейерной линии нанесения люминофора на экраны цветных кинескопов позволит высвободить ло пяти операторов в смену на каждой линии и сократить брак экранных узлов из-за смя ия масок на 6 — 8О/О.

Формула изобретения

Конвейерная линия для нанесения люминофора на экраны цветных кинескопов с автоматической сборкой и разборкой экранного узла, содержащая станину, тележки с гнездами для экранов, приводную и натяжную станции, устройства для нанесения, суш15 ки, фотоэкспонирования и проявления покрытий, а также устройства для сборки и разборки экранного узла, состоящие из механизмов отведения пружин маски и механизмов захвата маски, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, упрощения конструкции и снижения стоимости оборудования, механизмы отведения пружин маски установлены на станине в местах сборки и разборки экранного узла и снабжены устройством для последовательного сочленения

2S с механизмами захвата маски, установленными на каждой тележке на поворотных подпружиненных держателях, взаимодействующих с подвижными кулисами, установленными на станине конвейера.

Источники информации, принятые во вним ание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 324672, кл. Н Ol J 1/62, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

35 № 226736, кл. Н 01 J 9/22, 1976.

646381 шпиг. Б

Редактор Б. Павлов

Заказ 121/41

Составитель A. Сенчихин

Техред О. Луговая Корректор Т. Вагнкович

Тираж 922 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4