Способ калибровки валков для прокатки широких полос

Способ калибровки валков для прокатки широких полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советским

Социалистических

Республик

<и647023

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 260674 (21) 2038169/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 В 1/22

Государствеииый комитет

СССР ио дедам изобретений.и открытий (53) УДК 621 771 ° .237,04 (088.8) Опубликовано 150279 Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15,0279 (72) Авторы изобретения

М.И.Куприн, Ю.A.Tîêàðåâ, Ю.Н.Суховерхов, Л.Б.Файнберг, Л.В.Радюкевич и И.И.Ошеверов

Магнитогорский металлургический комбинат им.B.È.Ëåíèíâ и Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова (71) Заявители (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ВАЛКОВ

ДЛЯ ПРОКАТКИ ШИРОКИХ ПОЛОС

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к области изготовления широких полос.

Известен способ прокатки широких полос посредством разбивки ширины

5 заготовок в ушнрительной клети с валками, на катающем диаметре которых расположен последовательный ряд

Ручьев, соединенных волнистой образующей (1 ., Недостатком известного способа является необходимость кантовки заготовок на 90 перед задачей в уширительную клеть, поскольку разбивка ширины осуществляется в поперечном направлении заготовки. Это сужает сортамент стана по ширине, так как ширина готовых листов ограничивается длиной бочек валков уширительной клети при этом за счет затрат вреУ мени на кантовку снижается темп прокатки стана.

Пель изобретения — разработка такой профилировки рабочих валков, которая позволяет исключить кантовку заготовок перед уширительной клетью, причем длина бочек валков не должна лимитировать ширину сортамента последующих клетей прокатного стана. Это достигается посредством расположения последовательного ряда ручьев на катающем диаметре бочек валков по двум винтовым линиям параллельно и семметрично от центра к краям валка с углом наклона от

15 до 65 °

На чертеже показан рабочий валок уширительной клети.

На образующей бочки валка выполнен по наклонным под углом ob 1565 к оси, валка двум винтовым линиям последовательный ряд ручьев 1 параллельно и симметрично от центра 2 к шейкам 3. При этом глубина ц ручьев составляет 0,20, а ширина о ручьев и b1 выступов 0,4, где 3 - катающий диаметр валка.

При деформации металла между указанными валками происходит преимущественное течение металла поперек оси прокатки за счет растягивающих усилий, <=создаваемых в заготовке наклонными ручьями. Для улучшения условий течения металла в поперечном направлении поверхность ручьев обрабатывается не ниже 5 класса чистоты поверхности, а образующиеся при искусственно создаваемом уширении на полосе отпечатки ручьев сглажива647023 формула изобретения

Составитель Ю.Лямов

Техред Л.Алферова

Редактор Н.Корченко

Корректор М.немчик

Заказ 205/5

Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по Делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 ются затем при дальнейшей прокатке в предчистовых и чистовых клетях.

Способ калибровки валков для прокатки широких полос, заключающийся в выполнении последовательного ряда ручьев по длине катающего диаметра валков, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента стана по ширине при исключении кантовок заготовки в уширительной клети, ручьи располагают двум винтовым линиям параллельно и симметрично от центра к краям валка с углом наклона от 15 до 65 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

9 293646, кл, В 21 В 27/02, 1962.