Способ изготовления осесимметричной скрепленной матрицы

Способ изготовления осесимметричной скрепленной матрицы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Эндя

% сФ" 3 @ХА ЧЯс,ц

ЪойвотЕКв,Мр,.

С АЙ

ОПИ >Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<" 647028

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120476 (Я1) 2345263/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано150279; Бюллетень % 6

Дата опубликования описания 150279 (51) М. Кл.

В 21 С 25/10

В 23 Р 11/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 858.515 (088.8) (72) Автор изобретения

В.И.Диманис

Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательскогб конструкторско-технологического института подшйпнйковой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ

СКРЕПЛЕННОИ МАТРИЦЫ

Изобретение относится к изготов- лению штамповочного инструмента, в частности скрепленных матриц для холодной штамповки высадкой или выдавливанием. 5

Известен способ изготовления мно/ гослойных сосудов, работающих как и скрепленные матрицы под высоким давлением, путем запрессовки в обойму (наружный цилиндр) конической вставки с впрессованным в нее сердечником. При этом автоскрепление осуществляют в процессе запрессовки конической внутренней вставки с по-. следующей частичной выпрессовкой ее на величину, исключающую возникновение пластических деформаций от действия остаточных напряжений. Этот прием осуществляют методом запрессов20 ки дополнительной втулки, высота которой равна величине выпрессовки конической вставки. При этом для центрирования втулки и вставки используют сердечник, удаляемый после окончательной запрессовки (11 .

Однако при обратной частичной вы-. прессовке конической вставки происходит дополнительное смещение контактных слоев в соединении, неизбежное при .скреплении с большим контактным давлением, необходимым при изго- товлении матриц для объемной штамповки.

Цель изобретения — повышение несущей способности матрицы.

Для этого автоскрепление осуществляют в процессе выпрессовки сердечника из скрепленной матрицы, прн. этом выбирают величину первоначального натяга под запрессовку исходя из

Ф равенства,151=Ц2 - (11, где U — упругая деформация обоймы .1 на радиусе разъема от давления запрессовки;

0 2 — упругая деформация обоймы на радиусе разъема от установившегося контактного давления после удаления сердечника; (11) — абсолютная величина упругой. деформации вставки на радиусе разъема от установившегося контактного давления после удаления сердечника.

На фиг.1 изображены сборки сплошного сердечника с конической вставкой; на фиг.2 — запрессовка конической вставки с сердечником в обойму матрицы; на фиг.3 — удаление сердечника из конической вставки; на фиг.4график зависимости деформации радиб47028

Формула изобретения

3 уса разъема обоймы от величины давления при запрессовке.

Способ изготовления осесимметричной скрепленной матрицы для объемной штамповки заключается в следующем.

В коническую вставку 1 впрессовывают сплошной сердечник 2 и в собранном виде вставляют в конусное отверстие обоймы 3 матрицы (см, фиг.1), запрессовывают коническую 0 вставку 1 с сердечником 2 в обойму

3 матрицы до упора в торец обоймы (см.фиг.2), затем удаляют сердечник

2 из конической вставки 1 (cM,фиг.3).

Ко с рукти ные размеры сердечника 2 выбирают с таким расчетом, чтобы еro контактные поверхности полностью перекрывали сопряженные поверхности обоймы 3 и конической вставки 1. Контактные поверхности сердечника 2 перед впрессовкой его в коническую вставку 1 должны быть омеднены. В процессе запрессовки конической вставки 1 происходит автофретирование обоймы 3, что обеспечивает более высокую несущую спо- 25 собность матрицы.

После запрессовки конической вставки 1 в обойму 3 матрицу подвера гают маслоотпуску при 4 150-160 С в течение 2-3 часов для выравнива- 30 ния контактных напряжений, возникающих при запрессовке.

Величину натяга под запрессовку конической вставки 1 с сердечником

2 рассчитывают из условия, чтобы 35 величина контактного давления на разъеме обойма-вставка при запрессовке была больше, чем величина суммы установившегося контактного давления после автофретирования и 40 дополнительного контактного давления на разъеме от усилий штамповки. При этом условии обойма 3, получившая автофретирование, при штамповке будет работать В упругом режиме, 45

Пример. При расчете предполагается, что материал обоймы 3 и конической вставки 1 несжимаем.

Известно, что для несжимаемого материала зависимость P =4 (Ц ) нагружения обоймы при запрессовке вставки совпадает с диаграммой растяжения.

Материал обоймы должен обладать о тимальным сочетанием прочностных и пластических свойств. Наиболее проходящими для этих условий являются углеродистые легированные стали

ЗОХГСПА и 35ХГСА, закаленные до

НЧС44-4Ь °

Величину натяга под запрессовку к 60 конической вставки 1 выбирают иэ равенства 1)1 — Ц, = (U), (1) где U 1 — упругая деформация обоймы на радиусе разъема от давления запрессовки;

П вЂ” упругая деформация обоймы на радиусе разъема от установившегося

I контактного давления после удаления сердечника; (U) — абсолютная величина упругой ,деформации вставки на радиусе разъема от установившегося контактного давления госле удаления сердечника.

Из равенства (1) опредЕляют величину контактного давления при запрессовке конической вставки с сердечником и соответствующую ему величину диаметрального натяга под запрессовку.

На графике зависимости деформации внутреннего радиуса разъема обоймы от величины давления при запрессовке (см.фиг.4) линия 4 означает

Упругую разгрузку обоймы после удаления сердечника.

Предлагаемый способ изготовления осесимметричной скрепленной матрицы позволит увеличнть несущую способность матрицы и найдет широкое применение в штампоинструментальном производстве, особенно при производстве инструмента, применяемого на прессах-автоматах.

Способ изготовления осесимметричной скрепленной матрицы для объемной штамповки путем запрессовки в обойму конической вставки с впрессованным в нее сердечником, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения несущей способности матрицы, автоскрепление осуществляют в процессе выпрессовки сердечника из скрепленной матрицы, при этом выбирают величину первоначального натяга под -запрессовку, исходя из равеиства

+1 12 Р) где U g -,упруг ая деформа ци я о боймы на радиусе разъема от давления запрессовки;

02 — упругая деформация обоймы на радиусе разъема от установившегося контактного давления после удаления сердечника, (Ц) — абсолютная величина упругой деформации вставки на радиусе разъема от установившегося контактного давления после удаления сердечника.

Источники информации, прийятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство

Р 503701, кл. В 23 P 11/02, 1972.

647028 з г у,у 2 1

Уиг. У

Puz. 2

9Раг,у

Ягг. 4

Тираж 1033 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 205/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Составитель И.Басова

Редактор И.Острова Техред Л.Алферова Корректор М.Демчик