Способ обработки внутренней поверхности сварных труб и трубоэлектросварочный стан для его осуществления

Способ обработки внутренней поверхности сварных труб и трубоэлектросварочный стан для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

<" > 647029 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200876 (21) 2398956/25-27,.11 ; (Я) M. Кл:------ /

В 21 С 37/00

В 21 С 37/08

I с присоединением заявки № 2398957/25-27

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15,0279. Бюллетень № 6 (53) УДК 621.771.28:

:621.777.35 (088. 8) Дата опубликования описания 1502.79 (72) Авторы изобретения

Ф.С.Сейдалиев, A.Ф.Мокеичев и P.Ä.Oíîõèí

Pl) Заявитель

Кировский политехнический институт

154) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

CDAPHLIX ТРУБ И ТРУБОЭЛЕКТРОСВАРОЧНЬ)Й СТАН

ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к производству электросварных труб, в частности к удалению внутреннего грата.

Известен способ обработки внутренней поверхности труб, при котором сварную трубу деформируют в направлении, перпендикулярном движению трубы, с изменением его поперечного сечения, срезают с деформированной поверхности трубы внутренний грат, а затем трубу правят и калибруют f1) .

Однако получение монолитной стружки при срезании грата затрудняет удаление ее из полости трубы.

Наиболее близким к предлагаемому.

15 изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки внутренней поверхности сварных труб, при котором производят деформирование трубы по диаметру на отдельных участках в направлении, перпендикулярном движению трубы, удаление режущим инструментом с деформированных поверхностей внутреннего грата, правку, калибровку и удаление оставшегося грата 12 .

Этот способ позволяет стабилизировать процесс ломки стружки и облегчает ее удаление из внутренней

;полости трубы.

Способ осуществляется трубоэлектросварочным станом, содержащим последовательно установленные формовочные клети, узел сварки, валковую деформируюшун клеть, внутренний гратосниматель, а также калибрующие и правильные, клети (3) .

Однако необходимость использования при изготовлении труб, режущих инструментов разного диаметра увеличивает номенклатуру оснастки стана, I исключает взаимозаменяемость грато- снимателей.

Цель изобретения — унификация режущего инструмента.

Для этого после удаления грата с деформированных поверхностей деформируют трубу по диаметру на участках с оставшимся гратом в том же направлении, что и ранее деформированные участки, удаляют оставшийся грат, а затем трубу правят и калибруют.

Такой способ может быть осуществлен трубоэлектросварочным станом, содержащим формовочные клети, валковую деформирующую клеть, ручей верхнего валка которой выполнен с переменным радиусом относительно оси

647029 вращения, внутренние гратосниматели, калибрующие и правильные клети.

Кроме того, стан снабжен дополнительной деформирующей клетью, установленной за первым внутреннйм гратоснимателем, а калибрующие и правильные клети размещены за вторым гратоснимателем.

На фиг.l изображен стан, общий вид; на фиг.2 — узел 1 на фиг.l; на фиг.3 — узел 1I на фиг.l; на фиг.4 10 валковая дефорМирующая клеть; на фиг.5 — дополнительная деформирующая клеть.

Трубоэлектросварочный стан содержит последовательно установленные )5 формовочные клети 1, узел 2 сварки с индуктором 3 и сжимающими валками

4, наружный гратосниматель 5, валковую деформирующую клеть 6 с верх- . ним валком 7, ручей которого выпол- 20 нен с переменным радиусом относительно оси вращения, и нижним валком 8.

"За валковой деформирующей клетью установлен первйй внутренний грато сниматель 9, дополнительная деформирующая клеть 10 с валками 11 и 12, второй внутренний гратосниматель 13, калибрующие клети 14 и правильные . клети 15 °

Стан работает следующим обра- 30 зом. Лента 16, разматываемая с рулона 17, поступает в формовочную клеть

1. В клети 1 поперечное сечение ленты .получает профиль трубной заготовки.

Далее, двигаясь через индуктор 3 и сжимающие валки 4, трубная заготовка сваривается с образованием грата.

Наружный грат срезается режущим ин струментом наружного гратоснимателя

5, и труба подается в валковую деформирующую клеть 6, где трубу периодически деформируют до образования эллиптического профиля в поперечном сечении. Внутренний гратосниматель

9 обеспечивает снятие грата. только

45 на деформированных участках 18 трубы, оставляя нетронутыми участки грата на недеформированных соседних участках 19. Попадая в дополнительную деформирующую клеть 10, труба полу50 чает эллипсный профиль по всей длине (деформируются оставшиеся участки 19), после чего режущий инструмент второго внутреннего гратоснимателя 13 обеспечивает удаление оставшихся участков грата .

Двигаясь дальше, труба попадает в калибрующие клети 14,которые придают ей вновь круглую форму в поперечном,сечении,а в правильных клетях 15 труба подвергается продольной правке.

Работая в деформированных трубах, гратосниматели жесткой конструкции не затираются из-за уменьшения внутреннего размера трубы, так как в этих местах труба„ выполняя роль компенсатора, имеет возможность раздаваться в вертикальном направлении, предотвращая обрыв головок гратоснимателей.

Раздельный съем грата позволяет одновременно повысить в 2 раза стойкость режущего инструмента (при условии,что деформированные и недеформированные участки трубы будут иметь равную длину) и обеспечить получение измельченной стружки.

Формула изобретения

1. Способ обработки внутренней поверхности сварных труб, при котором производят деформирование трубы по диаметру на отдельных участках в направлении, перпендикулярном движению трубы, удаление режущим инструментом с деформированных поверхностей внутреннего грата, правку, калибровку и удаление оставшегося грата, отличающийся тем, что, с целью унификации режущего инструмента, после удаления грата с деформированных поверхностей деформируют трубу ио диаметру на участках с о— тавшимся гратом в том же направлении что и ранее деформированные участки, удаляют оставшийся грат, а затем

Tðó6ó правят и калибруют.

2. Трубоэлектросварочный стан для осуществления способа по п. l,содержащий формовочные клети, валковую деформирующую клеть, ручей верхнего валка которой выполнен с переменным радиусом относительно оси вращения, внутренние гратосниматели, калибрующие и правильные клети, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен дополнительной деформирующей клетью, установленной за первым внутренним гратоснимателем, а калибрующие и правильные клети размещены за вторым гратоснимателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 427756, кл. В 21 С 37/06, 1971.

2. Заявка Р 2339739/27, 29.03.76 по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства, 3. Заявка Р 2367279/27) 01 06.76, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

647029 г z

l !

Ю

Юг.2

Puz. Я

Puz.4

Puz.5

Составитель С. Никулина

Редактор И.Острова Техред Л.АлФерова Корректор М.Демчик

Заказ 205/5 Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4