Листогибочные вальцы

Листогибочные вальцы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ.

ИЗОБРЕТЕН ИЯ.

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистинеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.08.75 (21) 2167783/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликован,15.02.79. Бюллетень № 6

Государственный комитет ссср оо делан нзооретеннй н открытнй

Дата опубликования описания 17.02.79

В. В. Степанов и А. С. Лысак (72) Авторы изобретения

Всесоюзный строительный трест по механизации работ «Энергомеханизация" и Всесоюзное промышленно-строительное объединение "Союзэнергозащита (71) Заявители (54) ВАЛЛЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки листового металла и может найти применение, например в энергетическом строительстве для изготовления деталей металлопокрытий тепловой изоляции трубопроводов.

Известны вальцы листогибочные, содержащие установленные на станине тянущие и направляющий валки и механизмы регулирования положения валков 11).

Предварительное загибание листовой заготовки, подаваемой в вальцы, производится с помощью нижнего тянущего валка, на котором для этой цели выполнены продольные канавки. На одну из этих канавок попадает передний край листовой заготовки, подаваемой в вальцы, после чего задняя кромка канавки нижнего. тянущего валка загибает передний край листовой заготовки, обеспечивая его дальнейшее движение по заданной траектории.

Однако предварительное подгибание края заготовки требует отдельной технологической операции; кроме того, невозможно получить радиусы разной величины при предварительном подгибании переднего края лис2 товой заготовки. Все это снижает производительность устройства.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Для этого вальцы снабжены. укрепленным в станине с возможностью поворота вокруг оси, параллельной осям тянущих валков, кронштейном с цапфами, подгибающим вал ком, установленным на этих цапфах с возможностью вращения, и механизмом регулировки положения этого валка.

Ось поворота кронштейна может быть расположена ниже плоскости подачи заготовки на расстоянии, превышающем расстояние между осью поворота кронштейна и осью вращения подгибающего валка.

Механизм изменения положения подгибающего валка выполнен в виде червячного колеса, зацепленного с червяком, установленным на станине.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— конструкция подгибающего валка и механизм изменения его положения.

Устройство состоит из верхнего тянущего валка 1, ось которого закреплена неподвижно, и нижнего тянущего валка 2.

647033

3

Подшипники 3 нижнего тянуиего валка 2 расположены в стойках 4 и опира|отся на сферические головки 5 регулировочных винтов 6. Гайки 7 регулировочных винтов 6 установлены на планках 8, опирающихся на станину (на чертеже не показана) через пружины 9, затянутые гайками 10.

Рядом с тянущими валками 1 и 2 в стойках 4 с помощью цапф 11 смонтирован кронштейн !2, причем цапфы 11 установлены на оси, параллельной осям тянущих валков 1 и 2.

На кронштейне 12 параллельно оси цапф

11 укреплены цапфы 13 с установленными на них подшипниками качения 14. На подшипниках !4 смонтирован подгибающий валок 15.

На конце одной из цапф 11 смонтировано червячное колесо 16, сцепленное с самотормозяшимся червяком 17, установленным на одной из стоек 4. На конце червяка !7 укреплен маховпчок 18, а на стойке 4 концентрпчно с червяком 17 укреплен лимб 19.

Параллельно тянущим валкам и 2 и подгибающему валку !5 установлен направлякнций валок 20. Подшипники 2! направляюп его валка 20 опираются на сферические голон" è 22 винтов настройки 23, ввинченных в детали 24. Детали 24 являются одновременно конически IH шестернями, которые сцеплены с коническими шестернями 25, кинематпческп связанными с электродвигателем (на чертеже нс показан) привода настройки направляющего валка 20.

Вращением регулировочных винтов 6 по щупу устанавливают зазор между верхним тяну|цим валком 1 и нижним тянущим валком 2, соответствующий толщине обрабатыо,3åìoé.ëèñòoâoé заготовки 26.

Усилие, необходимое для протягивания листовой заготовки 26, обеспечивают затяжкой пружин 9 с помощью гаек 10. Затем вращением маховичка 18 по лимбх119 устанавлива1от кронштейн !2, а вместе с ним ось вращения подгибающего валка 15 в положение, соответствующее требуемой величине радиуса предварительного з",ãèáàíèÿ переднего края листовой заготовки 26.

Включив электродвигатель (на чертеже не показан) привода настройки направляющего г>алка 20, вращением конических шесте рен 25 и сцепленных с ними деталей 24 обеспечивают перемещение винтов настройки 23.

2S

30 з

4 электродвигатель (на чертеже не показан) привода тянущих валков 1 и 2.

Обрабатываемую листовую заготовку 26 подают в тянущие валки 1 и 2, которые направляют ее на подгибаюгций валок 15. Подгибающий валок 15 загиоает передний край листовой заготовки 26, которая попадает после этого на направляющий валок 20 (пунктирная линия на чертеже).

Набегая на направляющий валок 20, листовая заготовка 26 отходит от подгибаюшего валка 15, а положение направляющего валка 20 обеспечивает дальнейшее загибание листовой заготовки 26 по требуемому радиусу. Готовое изделие снимают с вальцев.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает подгибание переднего края листовой заготовки ца требуемую величину в одной технологической операции, совмещенной с огерацией вальцовки листовой заготовки.

Очевидно, такое совмещение операций позволяет повысить производительность труда за счет сокрашения суммарного времени технологических операций.

Следует отметить, что предлагаемая конструкция подгибающего валка, в отличие от известных конструкций как с валками, перемещаемыми поступательно, так и с перемещаемыми с помощью системы рычагов, обеспечивает на всем диапазоне регулирования (т. е. на всех допускаемых параметрами конструкции вальцев радиусах гибки) расположение подгибающего валка, достаточно близкое к зоне контакта тянущих валков с листовой заготовкой.

Это гарантирует деформацию листовой заготовки с помошью подгибактщего валка, что и позволяет выполнить подгибку ее переднего края, а также гибку всей обечайки за один проход.

Расположение оси вращения подгибающего валка ниже плоскости подачи листовой заготовки в подгибающий валок, что характерно при попытках использования вальцев известных конструкций (не имевших спе (иальных приспособлений для подгибки переднего края листовой заготовки) для изготовления обечаек малых радиусов.

1(роме того, предлагаемая конструкция, в отличие от известных, допускает установку подгибающего валка на подшипниках качения, что позволяет уменьшить усилия, необходимые для вальцовки. (0

Формула изобретения

Винты настройки 23, упираясь сферическими головками 22 в подшипник 21, перемещают направляющий валок 20 на величину, обеспечивающую радиус вальцовки листовой заготовки 26 и определяемую по шкале (на чертеже не показана), установленной на станине (на чертеже не показана) вальцев.

Настроив таким образом листогибочные вальпы на требуемые параметры, включают

1. Листогибочные вальцы, содержащие установленные на станине тянущие и направляющий валки и мехачизмы регулирования положения валков, отличающиеся тем, что, с целью повышения производительности, они снабжены укрепленным в станине с возможностью поворота вокруг оси, па 647033

Риг. 7

Фиг. г

Составитель F. Чистякова

Техред О. Луговая Корректор Л. Василина

Тираж 1033 Подписное

1П{ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и OTKpblTHH

1 I 3035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Острова

Заказ 206/6 раллельной осям тянущих валков, кронштейном с цапфами, подгибающим валком, установленным на этих цапфах с возможностью вращения, и механизмом регулировки положения этого валка.

2. Вальцы листогибочные по п. 1, отличаюи{иеся тем, что ось поворота кронштейна расположена ниже плОскости подачи заготовки на расстоянии, превышающем расстояние между осью поворота кронштейна и осью вращения подгибающего валка.

3. Вальцы листогибочные по пп. 1и 2, отличающиеся тем, что механизм изменения положения подгнбаюшего валка выполнен в виде червячного колеса, зацепленного с

5 червяком, установленным на станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1090620, кл. 7 С 5/14, 1956.