Устройство для накатывания профилей

Устройство для накатывания профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) 38RB Ð8020.07;77 (21) 25101 33/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано15.02„79.Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.02.79

Гееудерствеевьй иенетет ссср

w делам езееретвннй н етерь тий (72) Автор изобретения

М. H. Петрсв

Риаанский филиал Государственного проектно-технологического и экспериментального института Оргстанкинпром" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ПРОФИЛЕИ1i

Устройство относится к области обработки в.еталлов давлением и может быть ис пользовано при накатывании резьб на цилиндрических деталях.

Известно устройство для накатывания профилей при тангенциальной подаче заготовки, содержащее закрепленные в корпусе профилирсванные ролики. Однако в этом устройстве не предусмотрена регулирозка взаимно Q углового положения роликов 111.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство для накатывания профилей с тангенциальной подачей заготовки, содержащее профилированные ролики, закрепленные на установленных в корпусе шпинделях, и кинематически связанных между собой посредством зубчатой передачи, имеющей промежуточную шестерню, закрепленную на двух шарнирно связанных своими концами кронштейнах, установленных на шпинделях 12), Недостаток известного устройства состоит в ТМ; что при регулировании взаимного углового положения профилированных ре; ликов необходимо каждый раз снимать промежу точную шестерню.

Целью изобретения является упрощение регулировки взаимного углового положения профилированных роликов.

Эта кель достигается за счет того, что предлагаемое устройство снабжено упором, установленным в корпусе и контактирующим с однлм из кронштейнов, при этом второй кроннттейн установлен с возможностью радиального перемещения относительно оси

i0 шпинделя.

Второй кронштейн на конце, сопряженном со шпинделем, может быть выполнен с полуцилиндрической поверхностью и связан со шпи1тделем через подшипник.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст15 ройства, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройсто включает два шпинделя 1, 2, установленных в корпусе 3 и несущих про20 филированные ролики 4, 5.

На шпинделе 1 расположено зубчатое колесо G механизма вращения шпинделей

m привода Шпиндель 2 расположен в э сцентрвчной втулке 7,. несущей червячное

647047

Фо/7,1 уста иаоб,гтетеиия

Фы. 7

Составнтел" Б. Ионова

Редактор.Л. Василькова Техред О. Луговая Корректор Л. Василина

3 а к аз„205/б. Тираж l033 Подяисное

11ИЙИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений н откр ыти и! l 3035, л1осква, Ж-35, Раушская наб., д, 4(5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

КОЛЕСО 8, НаХОДЯЩЕЕСH В ЗаПСПЛО:,Чь1 вячным валом (13 чер1теk0 не по1,;яка,11

ШГ1индели между ГОдОй с 1язакы flf. !)l. 1зубчатой .передачи 9, про 11 if< ц1есгерг7я II!I которой закреплена на о. и 11, установленной на двух кронштейнах 12, I:3, 5 один из которых посредством стяжного болта !4 жестко крепится к эксцентричной втулке 7, а друггой своей полуцилиндрнческой поверхностью контактирует с подц!нпником

15, насаженным на шпиндель 1.

Кронштейн IS контактирует с упорным винтом 16, установленным в корпусе 3.

Устройство работает следую1цим образом.

Поворотом при помощи червячного механизма эксцентричной втулки 7 устанавливают профилированные ролики на требу- 15 емом расстоянии один о другого.

Далее осуществляют дискретную регулировку взаимного углового положения роликов, для чего поворачивают упорный винт

16, несколько отпускают стяжной болт 14 и поворотом кронштейна 13 на некоторый угол отводят другой кронштейн 12 вместе с промежуточной шестерней !О от шпинделя 1.

При таком положении кронштейнов кинематическая связь шпинделей отсутствуег.

Поворотом шпинделя 1 на требуемый угол 25 добива1отся совмещения профилей роликов, после 1его винтом 16 перемеща1от кро11штейн !2 до упора в под1пипник 15 и затягивают стяжной болт 14, обеспечивая тем самым постоянное межосевое расстояние в зубчатой передаче.

Затем включается привод вращения шпинделей и путем тгп генциальной пода и деталей 0fд.1цсствляется накатыванпе резьбь1, !. Устройство для накатывания профилей с тангечциальной подачей заготовки, содержащее профилированные ролики, закрепленные на установленных в корпусе шпинделях, и кпнематически связанных между собой посредством зубчаточ передачи, имеющей промежуточну1о шестерню, закрепленную на двух шарнирно связанных своими концами кронштейнах, установленных на цгпинделях, 0T,гичаюигееся тем, что, с целью упрощения регулировки взаимного углового положения профилированных роликов, оно снабжено упором, установленным в корпусе и контактирующим с одним из кронштейнов, при этом второй кронштейн установлен с возможностью радиального перемещения относительно оси шпинделя.

2. Устройство для накатывания профилей по и. 1, отличаюи<ееся тем, что второй кронштейн на конце, сопряженном Со шпинделем, выполнен с полуцилиндрической поверностью и связан со п1пинделем через

ПОД1ИИПНИК.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 342716, кл. Б 2! Н 3/04, !970.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 338290, кл. В 21 Н 3/02, 1969.