Устройство для вырезки элементов оболочек из сферических заготовок

Устройство для вырезки элементов оболочек из сферических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ. -. l4, h

Г

Ч «с.сная

< >64ЫЙ

Сеюз Сееетскиа

Соцмвлистичмкма

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 1708.76(21) 2398640/25-27 (51) М. Кл.

В 23 К 7/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный номнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 150279, Бюллетень № 6

Г (53) УДК 621 . 791 . 9 4. .054.3.035 (088.8) Дата опубликования .описания 150279 (72) Авторы изобретения

Б.hf.Òoëñòoâ, И.В.Пархомов, М.Л.Каталхерман и Н.К.Глобин (71) Заявит«em (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОЛОЧЕК

ИЗ СФЕРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области резки, а именно к устройствам для вырезки элементов сферических оболочек.

Известно устройство для обрезки секторных заготовок для днищ сварных резервуаров, содержащее размещенную на станине опору со сменным ложементом и резак, смонтированный на корroyce jig .

Недостатком такого устройства является невозможность обрезки торцовых кромок сферического элемента, необходимость переналадки.

Известно устройство для газокислородной обрезки заготовок днищ сварных резервуаров, содержащее стол для заготовок, смонтированные на столе дугообразные направляющие, на ® которых, в свою очередь, смонтированы самоходные тележки, несущие инструмент для вырезки (2) .

Недостатком указанного устройства является невозможность вырезки из заготовки элемента сферической оболочки, геометрическая форма которого представляЕ г собой в плане чечевицу, размещенную на сферической поверхности. 30

Целью предложенного изобретения является расширение технологических возможностей известных устройств .

Эта цель достигается тем, что в предложенном устройстве каждая направляющая снабжена приводом перемещения и смонтирована на столе с воэможностью поворота одна относительно другой, при этом направляющие закреплены на столе в одной точке.

На фиг.1 дан общий вид предложенного устройства; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — узел Г фиг.1; на фиг.4 - разрез A-А фиг.1.

Устройство содержит стол 1, йа нем смонтированы две направляющие

2, 3, выполненные дугообразными, направляющие закреп«енй«-"«на «" столе в одной точке. Концы направляющих имеют шлицевую 4 и гладкую 5 втулки, посредством которых направляющие 2, 3 опираются на горизонтальные валы 6; оси которых расположены в диаметральной плоскости направляющих. Для поворота валов предусмотрены редукторы 7 и электродвигатели 8, с которыми они скреплены муфтами 9, причем каждая направляющая имеет свой привод поворота. На напЯ 647073 ф равляющих 2, 3 смонтированы самоходные каретки 10, оборудованные телескопическими штангами ll, продольная плоскость симметрии которых — "- совпадает с продольной плоскостью симметрии соответствующей "направляющей. Штанги 11 в верхней части входят во втулки 12 и Фиксируются в них винтами 13. Концы штанг, обращенные к обрабатываемой поверхности иэделия, оборудованы держателями 14 для крепления инструмента для вырезки 15 и имеют планку 16 для крепления копир ных роликов 17, удерживающих инструмент для вырезки 15 на определенном расстоянии от поверхности иэделия, оптимальном для обработки.

Опоры 18 сйабжены губками 19, слу "жащЫ4й"фея "установки на них торцовых кромок обрабатываемого иэделия и винта 20, проходящего через губки и закрепленного в боковых стенках опоры для перемещения губок (и концов обрабатываемого изделия) в горизонтальной плоскости. Губки 19 оборудованы смейными вставками 21, фиксируемыми в рабочем положении винтами 22. Опора 23 смонтирована в центральной,. части установки и снабжена пневмоци линдром 24, поставлейным вертикаль- но, шток 25 которого оборудован нервюрами 26, образующими опорнйй каркас для поддерживания иэделия при обработке, причем ocb штока пневмоцилиндра лежит в вертикальной диаметральной плоскости направляющих.

Устройство работает следующим образом.

Перед постановкой изделия в положение обработки направляющие 2, 3 разводят на угол, больший поперечногО центрального угла обрабатываемой заготовки. После этого заготовку сферического элемента с помощью цехового подъемно-транспортного оборудования устанавливают выпуклостью вверх на губки 19 опор 18 и с помощью винтов 20 перемещают концы изделия в горизонтальной плоскости до тех пор, пока каждый конец изделйя не будет выставлен на равное расстояние от оси пневмоцилийдра

{ L 1 = LZ, фиг. 1) . Включают пневмоцилиндр 24, шток 25 которого вместе с нервюрами 26 поднимается вверх, нервюры 26 касаются внутренней поверхности изделия и удерживают его в рабочем положении.

Приведенные операции обеспечивают восстановление Формы заготовки в случае ее деформации в процессе транспортировки и установки на устройстве..

Для обработки мередианных кромок, которйе обрабатываются одновременно, направляющие 2, 3 устанавливают иад

" - соответствующей кромкой иэделия.

При этом самоходные каретки с закреп"ленными на концах телескопических

15 штанг 11 в держателях 14 инструмента» ми для вырезки 15 располагают над исходной точкой реза в начале кромки с противоположных концов изделия, Приводят в движение самоходные каретки, которые движутся по направляющим 2, 3 навстречу друг другу.

Встречное перемещение кареток обеспечивает уменьшение вредного влияния тепловой деформации при обрезке кромок. При этом копирующие ролики 17 катятся По поверхности обрабатываемого изделия, обеспечивая оптимальное расстояние инструмента от поверхности изделия.

Для обрезки торцовых кромок одну из дугообразных направляющих выводят иэ зоны обработки, а на вторую направляющую устанавливают дополнительную самоходную каретку с инструментом для резки.

Обработку торцовых кромок ведут с помощью одной направляющей с закрепленными на ней двумя самоходными каретками 10. СамоМодные каретки располагают над исходной точкой реза в начале кромки с противоположных концов изделия и фиксируют относительно направляющих. Приводят в движение дугообразную направляющую от ее привода. При этом, переме„щаясь вместе с направляющей вдоль торцовых кромок, инструмент производит обрезку кромок. для вырезки элементов сферических оболочек различного диапазона диаметров телескопическая штанга .

35 .11 выдвигается или вдвигается во втулке 12 на расстояние, равное разности радиусов обрабатываемых лепестков, до соприкосновения копирующих роликов 17 с наружной поверхностью сферического элемента и фиксируется в нужном положении винтом

13.. Все остальные технологические операции сохраняются.

Формула изобретении

Устройство для вырезки элементов оболочек иэ сферических заготовок, содержащее стол для заготовок, смон. тированные на столе дугообраэйые направляющие, на которых, в свою очередь, смонтированы самоходные тележки, несущие инструмент для вырезки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологи« ческих возможностей, каждая направляющая снабжена приводом ее перемещения и смонтирована на столе с воэможностью поворота одна относитель» но другой, при этом направляющие закреплены на столе в одной точке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

310753, кл. В 23 К 7/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

65 147083, кл. В 23 К 7/04, 1961.

647073 е ю я-A

Ригз

Редактор A.Àáðàìîâ

Заказ 210/8

Составитель Л.Бастаков

Техред О. Андрейко Корректор И.Гоксич

Тираж 1221 Подписное

IIIIHHIIH ГосударственнОго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж»35 Раушскаи иаб. д.4 5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4