Способ диффузионной сварки

Способ диффузионной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

P2) Авторы изобретения

В.А.Казаков и В.Г.Ломоносов (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ CBAPKH СТЕРЖНЕВЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к сварке давлением с подогревбм, в частности к диффузионной сварке стержневых деталей.

Известен способ диффузионной свар- 5 ки, при котором свариваемые детали нагревают в вакууме до температуры сварки, а затем прикладывают необходимое сварочное давление в течейие определенного периода времени $I) .

Недостатком способа является::— неинтенсивное протеканйе диффузион- ных процессов.

Наиболее близким к предлагаемому 1э изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диффузионной сварки стержневых деталей, при котором температуру в зоне соединения циклически

ЯО изменяют )2) .

Недостатком способа является нерегулируемость направления движения диффузионных потоков в зоне коитактирования металлов, обусловливаю- ® щих производительность процесса.

Целью изобретения является интенсификация процесса сварки.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу процессе нагрева зоны соединения концы свариваемых деталей охлаждают, обеспечивая при этом изменение температуры в зоне соединения от (0,7О 8) Т до (О 2 О 5) Тяд и на концах деталей от (0,2-0,5) Т„д до (0,7-0,3) Тпа м

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

Свариваемые детали 1 устанавливают в сварочной камере (на чертеже не показана), индуктором 2 нагревают зону 3 соединения до температуры (0,7-0,3) Тяд наименее тугоплавкого металла. По достижении заданной температуры нндуктор 2 отключают, не прекращая подачу охладителя. После отключения индуктора 2 включают индукторы 4, и производят нагрев концов свариваемых деталей до температуры (0,7-0,8) Тдд, при этом зону 3 соединения охлаждают до температуры (0,2-0,5) Тдд. с помощью индуктора 2 или охлаждаемого прижима (на чертеже не показано). По достижении заданной температуры на концах свариваемых деталей индукторы 4,отключают, концы деталей охлаждают до (0,2-0,5) Тяд, а зону соединения нагревают до (0,7-0,8) Тяд .

3. -. . : 64708

Процесс нагрева и ох (аждения йовторявт и@сколько раз в зависимости от материалов свариваемых деталей, . после чего прикладывают сварочное давление и производят сварку.

В результате разности температур в свариваемых материалах соз- 8 дается найравленный поток атомов в горячей эоны в холодную и наоборот, что способствует интенсивному протеканию диффузионных процессов в зоне соединения, сокращению 10 времени и повышению качества сварки.

----- --:Пример конкретного исполнения.

Производили диффузионную сварку образцов из молибдена МЧ и меди 15

М6 диаметром 15 и длиной 30 мм. Сварку производили на трех режимах температуру в зоне соединения

N на концах свариваемых деталей циклически изменяли в следующих И пределах: от.850-860 С до 210-220 Ci . П - от 750-760 С до 540-550ОС;

= Ш - oT 800-810 С до 370-3800С.

Сварочное давление Р, время свар. ки Ф и количество циклов д во всех трех случаях были одинаковы и равнялись Р-"Х,5 кгс/мм",4-"15 мин и

5<4 циклами

После сварки детали испытывали на растяжение. Прочность соединения равнялась 9> 23-24, 18 и 20 кгс/мм и соответственно режимам сварки.

Использование изобретения позволяет интенсифицировать процесс диффузионной сварки, повысить качество сварки при соединении разнородных материалов и повысить производительность процесса.

Формула изобретения

Способ диффузионной сварки стержневых деталей, при котором температуру в зоне соединения циклически изменяют, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью интенсификации процесса сварки,. в процессе нагрева эоны соединения концы свариваемых деталей охлаждают, обеспечивая при этом измейение температуры в зоне соединения от (0,7-,0,8)

Tii до (0,2-0,5>. 1 „л и на концах деталей от (0 2-0,5) Тял до (0,7-0,8) 1 ял °

Источники информации, принятые во вниманйе при экспертизе;.

1. Авторское свидетельство СССР

Р 112460, В 23 К 19/00, 1956.

2. Макара A.М. и др. Об использовании температурной нестационар" ности при диффузионной сварке, Физика и химия обработки металлов, 1972, 9 3,. с.115-119.

Составитель В,Петросян

Редактор ЛдВужлькова 1ех)эец О АндрейкоКорректорИ.Гоксич

Ваказ 210/8 . 1ираж 1221 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Рараская иабд д.4 5

Филиал ПЦП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4