Устройство для автоматической приварки штуцеров и патрубков

Устройство для автоматической приварки штуцеров и патрубков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПHCAHNE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Сееетскиа

Сецмааиетмчжюни республик

647087,Г) т г

Nl. Кл.

В 23 К 31/06

В 23 К 37/02 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 3(112,76 (2l) 2437383/25-27 с присоединением заявки ¹â€”

{23) ПриоритетГосударстаеяннй номнтет

СССР яо делам мзобретеннй н открытяй

Опубликовано 150279. бюллетень № 6

- Дата опубликования описания 150279

УДК 621.791.037 (088.8) (72) Автор изобретения

Б.A. Меркулов

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ABTOMATH×ÅÑÊOß ПРИВАРКИ

ШТУЦЕРОВ И ПАТРУБКОВ

Изобретение относится к области сварки, в частности, к устройствам для приварки круговых элементов к конструкциям, и может быть использовано в машиностроении, в атомном ма5 шиностроении и котлостроении для сварки толстостенных штуцеров с барабанами, корпусами сосудов котельных камер и другими элементами.

Известны головки для автоматической сварки фланцев с обечайками, содержащие корпус с механизмом для подачи электрода, механизм для вращения головки и копирные ролики (1l,(2).

15 Недостатком известных головок является невозможность переналадки их на сварку фланцев с различными диаме грами.

Известно также устройство для автоматической приварки штуцеров и патрубков, наиболее близкое к данному изобретению по технической сущности,содержащее корпус, установленный с возможностью вращения вокруг центратора, механизм для вращения корпуса, сварочную горелку и механизм для подачи сварочной проволоки (3).

Недостатком данного устройства яв- З0 ляется то, что при выполнении многослойного кольцевого углового шва, осуществляют переход от одного прохода к другому, регулировку пространственного положения горелки вручную, а контроль положения электрода производят визуально.

В этом случае точность положения электрода в разделке зависит от квалификации оператора. При отклонении электрода от оптимального положения в стенках разделки кромок образуются подрезы, которые заполняются застывшим шлаком при выполнении сварки под флюсом. Удаление шлака иэ щелевидных впадин .является трудоемкой операцией, что значительно снижает производительность приварки толстостенных штуцеров °

Целью данного изобретения является улучшение качества сварки и повышение точности ориентирования сварочной горелки по-стыку.

Для этого устройство снабжено втулкой со смонтированным на ней съемным ложементом, которая установлена с возможностью вращения на корпусе, а сварочная горелка закреплена на съемном ложементе.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-A фиг.1:

647087

Формула изобретения на фиг. 3 — узел ?, фиг. li на фиг. 4разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В фиг. 1.

Устройство для автоматической приварки штуцеров и патрубков содержит корпус 1, установленный с возможностью вращения относительно выходного вала 2,6 на свободном конце которого закреплен центратор 3. В кольцевых направляющих корпуса 1 установлена фиксируемая в необходимом положении поворотная втулка 4, жестко связанная с диском 5,, на 0 которой смонтированы съемные ложемен-. ты 6. Каждый ложемент 6 снабжен направляющими 7, в которых с воэможностью перемещения установлена обойма 8 со сварочной горелкой 9, !5

Рабочая поверхность обоймы 8 выполнена с выступами 10. Обойма 8 неподвижно закреплена на ложементах б с помощью фиксатора, например, электромагнита 11. На боковых йоверхнос- 20 тях обоймы 8 установлены оси 12, которые подвижно .связаны с пружинами 13, закрепленными на кронштейнах травер.сы 14, установленной на корпусе 1.

На траверсе 14 смонтирован механизм возвратно-поступательных перемещений 15 плиты 16, на которой установлены: кассета 17 и подающий механизм 18,,связанный со сварочной горелкой 9 гибким каналом 19, по которому электродная проволока подается в зону cварки.

Корпус 1 снабжен указателем вертикального хода 20 и шестерней 21, которая связана с приводом вращения 22, обеспечивающего заданную скорость сварки через шестерню 23. Выходной вал 2, а,вместе с ним и вся установка, закреплены на каретке 24, снабженной приводами горизонтального и вертикального хода. 40

Работа устройСтва осуЩЕстВляется следующим образом. В исходном нерабочем положении обойма 8 со сварочной горелкой 9 свободно висит на пружинах 13.. Каретку 24 перемещают 45 к месту сварки и опускают вниз так, чтобы центратор 3 попал во внутреннее отверстие штуцера. По указателю 20 выставляют устройство в рабочее положение. Затем, поворачивая втулку 4, 60 устанавливают в месте расположения горелки 9 ложемент б, задающий положение электрода при первом проходе ж фиксируют это положение. По направляющим 7 перемещают обойму 8 до сопряжения ее рабочей поверхности с ложементом 6 и фиксируют ее, включая электромагнит 11, Устройство установлено в заданное1 йоложение для выполнения первого прохода.

После этого включают источник питания дуги, привод вращения 22, ме- ханизм для подачи сварочной проволоки 18 и осуществляют сварку первого кольцевого шва. Затем выключают вышеуказанные приводы и обесточивают сварочную цепь. Обойму 8 сгорелкой 9 снимают с ложемента б, Подводят и фиксируют новый ложемент, обеспечивающий заданное положение электрода при выполнении второго прохода и устанавливают на нем обойму с горелкой. Установка подготовлена для выполнения сварки второго прохода. Осуществляют сварку второго прохода.

Эти операции повторяются столько раз, сколько необходимо выполнить проходов для выполнения scего шва.

При изменении типоразмера штуцера изменяются его внутренний, наружный диаметры, количество необхбдимых проходов и сечение сварного шва.

Переналадка оборудования состоит

s следующем . Устанавливают на втулке 4 новый диск 5 с набором ложементов б, обеспечивающих программное изменение положения электрода при сварке. Перемещением механйэма 15 устанавливают подающий механизм 18 в такое положение, при котором сварочная горелка 9 устанавливается в рабочее положение при заданной постоянной длине гибкого канала 19 для подачи проволоки. данное устройство позволяет получить качественные сварные иэделия эа счет обеспечения точного ориентирова- . ния вокруг свариваемого стыка и строго запрограммированного положения электрода при выполнении каждого прохода.

Устройство для автоматической приварки штуцеров.и патрубков, содержащее корпус, установленный с возможностью вращения вокруг центратора, механизм для вращения корпуса, сварочную горелку и механизм для подачи сварочной проволоки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества сварки и повышения точностй ориентирования сварочной горелКи по стыку, оно снабжено втулкой. со смонтированным на ней съемным ложементом, которая установлена с воэможностью вращения на корпусе, а сварочная горелка закреплена на съемном ложементе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР

9 295638, кл. В 23 К 37/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

9 200083, кл. В 23 К 37/02, 1960 °

3. Авторское свидетельство СССР

9 210287, кл. В 23 К 31/06, 1966.

64 7087

Составитель Л. Назарова

Тех ред Л. Алферова Корректор H. Туп и»а

Редактор А, Абрамов

Заказ 211/9

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

313035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проект»-ня, 4