Способ получения древесных пластиков

Способ получения древесных пластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Соцкапкстнчжкнк

Респубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 010877 (21) 251774 3/29-15 (51) М. Кл. с присоединением заявки №

В 29 J 5/00 (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150279.Бюллетень № 6 (53) УДК 674.816. 3 (088. 8) Дата. опубликования описания 1702.79 (72) Авторы изобретения

Л.Л.Постников, Р.П.Озолинь и A Ä.Þêíà

Латвийский государственный проектно-технологический институт бытового обслуживания Латгипробыт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ IIJIACTPiKOB

Изобретение относится к способам получения древесных пластиков и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы получения прессованных материалов путем обработки измельченной древесины растворами, содержащими 5-30 вес.Ъ водорастворимой фенолформальдегидной смолы и

10-25 вес.Ъ аммиака, перемешивания и сушки при температуре около 60 С (1$

Однако известный способ требует значительных затрат связующего материала, использование жидкого или газообразного аммиака, что связано с рядом технических трудностей.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому реэультйту является способ получения древесных пластиков, заключающийся в том, что древесину обрабатывают реагентом автО- каталитического характера с последующей пьеэотермической обработкой f2) .

Однако и этот способ сложен, требует последовательного выполнения технологических операций для внесения компонентов, высокого давления прессования (порядка 100 атм), исполь.зования аммиака.

Цель изобретения — повышение производительности за счет упрощения и сокращения технологических операций.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве реагента используют аммиако- и смолообразующее соединение автокаталитического характера — фенилгидраэин.

Пример. В качестве исходного сырья применяют измельченную древесину бука (Fagus S (.vatic ) влажностью

8 0,5Ъ. Реагент-фенилгидразина наносят на измельченную древесину пульверизацией непосредственно перед йзготовлением пресс-массы в смесителе. Пресс-массу в течение 10-15 мин перемешивают и после дозировки помещают в составную герметичную прессформу. Прессование проводят на гидропрессе при удельном давлении

50 кг/см и температуре плит прес2 са 200 +5 С.

Продолжительность прессования

1 мин на 1 мм толщины готового изделия. Колячество добавляемого реагента варьировалось от 1 до 5%. Основ8 647109 4 ные физико-механические свойства с требованиями ГОСТов, приведенн я образцов, определенные в соответствии таблице. редлагаемый пластик содержанием реагента массе абсолютно сухой ревесины, Ъ

Показатель звестн ластик

1 (3 (5

Предел прочности при статическом изгибе, кг/ см

57,0

75,0 200,0 280,0

Водопоглощение за 24 ч, %

175,0

131,0 44,4 27,4

Линейное набухание за 24 ч по толщине в воде, Ъ

134,0

64,0 21,7

12,5

0,99

Плотность, г/см

1,09

l,02

1 14

Составитель Г.Ершова

Рвдактор Н. Потапова Техред Ю. Ниймет КорРектор Д.Мельничеикс

Заказ 216/10 Тираж 770 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения древесных пласти- ков путем обработки древесины реагентом автокаталитического характера с" последующей пьезотермической обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в качестве реагента исполь30 зуют аммиако- и смолообразующее соединение.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что н качестве аммиако- и смолообразующего реагента используют фенилгидразин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 225418, кл. В 29 J 5/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

9319494, кл. В 29 7 5/00, 1970.