Способ механической обработки графитизированных электродов

Способ механической обработки графитизированных электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<») 647120-Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 181175(21) 2190253/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано150279 Бюллетень № б

Да1а опубликования описания 170279 (51) М. Кл.

В 28 D 1/14

Государстаенный комитет сссР но делам изобретений н открытий (53) УДК 679. 8. 055 (088.8) (72) Лвторы изобретения

В.H.Ìåíòå«<àøâèëè, Н.И.Борисенко и Г.А.Мцхетадэе (7!) Заявитель Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. И.Ленина (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ГРАФИТИЗИРОВАНН11Х ЭЛЕКТРОДОВ

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ механической обработки графитизированных электродов, включающий высверливание электродов кольцевым сверлом (2).

Изобретение относится к области механической обработки неметаллических материалов и в частности может быть применено для изготовления графитизированных электродов, применяемых в плазматронах с водяной стабилизацией дуги.

Известен способ механической обработки неметаллических материалов, включающий высверлиВание заготовок кольцевым сверлом из минераловатных плит (1) .

Недостатком известного способа является невозможность получения иэделий малого диаметра и значительной длины, например электродов диаметром 13 мм и длиной 400 мм, из непрочного и хрупкого материала, каким является искусственный графит, вследствие провисания, так как диаметр изделия получается меньше диаметра внутреннего отверстия кольцевого сверла.

Однако этот способ при значительной длине электрода требует применения кольцевого сверла увеличенной длины, а это приводит к нарушению прямолинейности оси у поверхности высверливаемогo электрода.

Целью изобретения является обеспечение прямолинейности оси и образующей электродов, .исключение поломок и улучшение качества поверхности высверливаемых электродов.

Лля этого по способу механической обработки графитизированных электродов, включающему высверливание электродов кольцевым сверлом, на электроды воздействуют нагрузкой, распределенной по всей их поверхности, передаваемой пылью, образующейся при высверливании в зазоре между поверхностью электрода и внутренней поверхностью кольцевого сверла, при этом величину зазора выдерживают в пределах 0,01-0,05 мм.

На чертеже изображена схема приспособления, реализующего способ.

Кольцевое трубчатое сверло 1 закрепляют в патроне станка 2 и пропускают через кондукторную втулку 3, закрепленную на суппорте 4.

Графитизированную заготовку 5 укреп647120

Формула изобретения

Составитель К.Хамидулов

Редактор Л.Батанова Техред Э, Чужик Корректор Д.Мельниченко

Заказ 215/10 Тираж 657 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

:илиад ППП Патент, г.Ужгород, ул, Проектная, 4 ляют в приспособлении 6, также установленном на суппорте, и фиксируют от проворота. Включив вращение шпинделя станка и подачу суппорта, производят высверливание электрода.

При высверливании на электрод воздействуют нагрузкой, распределенной по всей поверхности электрода. Эту нагрузку от внутренних стенок сверла передают поверхности электрода при помощи пыли, образующейся при высверливании, пыль, набиваясь в зазоре, предотвращает изгиб электрода, что обеспечивает сохранение оси и образующей электрода. Эта же пыль шлифует поверхность электрода. При ударах во время обработки вследствие неодно- l5 родности материала слой пыли гасит удары и колебания. Заклйнивания и скручивания электрода в сверло не происходит, так как графитовая пыль, даже из искусственного графита,обла- 20 дает достаточными смазывающими свойствами.

При величине зазора между электродом и сверлом более 0,05 мм наблюдается изгиб оси электрода и потеря демпфирующих свойств слоя пыли.

Испытания предлагаемого способа механической обработки графитизированных электродов показали, что электроды диаметром 13 мм и длиной 600 мм не имеют искривления оси я отклонения величины диаметра по длине изделия, получаются с гладкой блестящей поверхностью, и полностью исключена поломка электродов во время обработки.

Способ механической обработки графитизированных электродов, включающий высверливание электродов кольцевым сверлом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения прямолинейности оси и образующей электродов, исключения поломок и улучшения качества поверхности электродов, высверливание производят без удаления пыли в зазоре между поверхностью электрода и внутренней поверхностью кольцевого сверла, при этом величину зазора выдерживают в пределах 0,01-0,05 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 346138, кл. В 28 11 1/14, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 507449, кл. В 28 )3 1/14, 1974.