Пресс-форма для изготовления изделий из реактопластов и резин

Пресс-форма для изготовления изделий из реактопластов и резин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Яй Е

ОЛМ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (i»647122

ЙЗ ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 041077 (21) 2530516/23-05 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 29 С 1/00

В 29 6 1/00

В 29 Н 5/02

Государственный комитет ссср ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150279. Бюллетень № 6 (53) УДК678. 057 (088. 8) Дата .опубликования описания 170279 (72) Авторы изобретения

В.Ф.Уткин, P.Ã.Çàëÿëåòäèíoâ и И.A.Koæåâèí (71) Заявитель (5 4 ) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ И РЕЗИН

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в иэделия, и в частности, к устройствам для формования изделий .из армированных полимеров и резин беспрессовым методом.

Известна форма для изготовления иэделий иэ полимерных материалов, содержащая полуформы, втулку из нетеплопроводного материала и упругий компенсатор (1).

Известна также пресс-форма для изготовления иэделий из реактопластов и резин, содержащая полуформы, запорное устройство и компенсатор, выполненный в виде установленного на одной иэ полуформ металлического стакана с размещенным в нем термочувствительным элементом {2). Известная пресс-форма не обеспечивает многократное увеличение давления в момент максимальной текучести формуемого материала, так как расширеняе термочувствительного элемента из полимерного материала и соответственно возрастание давления на формуемый материал происходит плавно (линейно) и достигает своего пика один раэ при конечной (для конкретного режима термообработки) температуре. Это исключает проведение операций подпрессовок, что приводит к образованию в готовых изделиях дефектов в виде пузырей и расслоений и в конечном итоге снижает качество изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий в результате обеспечения многократных подпрессовок.

Поставленная цель достигается тем, что термочувствительный элемент выполнен, по крайней мере, из двух разделенных межГУ собой герметиэирующей прокладкой частей, материалы которых имеют различные температуры плавления.

На чертеже Изображен общий вид пресс-формы.

Прессформа содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы, запорное устройство в виде стержня 3 с резьбой, на который невернута гайка 4, а с противоположной стороны стержня смонтирована шайба 5

Компенсатор выполнен в виде металлического стакана 6 с термочувствительным элементом, состоящим, по крайней мере, из двух частей 7, например церезин марок 90 и 100 по

ГОСТ 7658-74 с температурой плавле647122

Формула изобретения ния соответственно 90 и 100 С, при этом составы для предотвращения сме-. шения между собой разделены герметизирующей прокладкой 8.

Пресс-форма работает следующим образом.

На нижнюю полуформу 1 укладывают заготовку 9 прессуемого иэделия и устанавливают верхнюю полуформу 2.

По фланцам устанавливают запорное устройство и компенсатор ;термочувст-. вительный элемент которого подбирают, 1о исходя из потребного давления для прессования иэделий. Закручиванием гайки 4 на стержне 3 производят предварительное смыкание полуформ 1, 2, после чего сборку помещают в печь на 15 термообработку с целью создания необ ходимого давления прессования и отверждения иэделия. о

В процессе нагрева сборки при 90 С первоначально происходит расширение ;9 церезина марки 90 и резкое возрастание давления, под действием которого усилие через шайбу 5 и стержень 3 передается на полуформы 1, 2 и заготовку 9, находящуюся между ними.

В зоне 100 С операция резкого подъема давления повторяется вновь за счет срабатывания цереэина марки 100, при этом скопившиеся летучие и другие побочные продукты процесса поликонденсации удаляются из прессуемого изделия вместе с избытками связующего. Так происходит операция подпрессовки формуемого изделия. При необходимости операцию подъема давления и подпрессовки можно повторить многократно путем подбора требуемого количества расширяющихся составов с заданной температурой плавления в одном термочувствительном элементе.

Полученное суммарное давление, 40 в дальнейшем, при термообработке изделия меняется незначительно.

Таким образом, термочувствительный элемент, выполненный, по крайней мере, из двух частей из материалов 45 с различными температурами плавления, разделенных между собой герметизирующей прокладкой, обеспечивает .в процессе прессования подпрессовку.

Опытная пресс-форма для прессования изделий из реактопластов и резин опробована в лабораторных условиях при формовании деталей типа коробов длиной, 1020 мм, шириной 150 мм и толщиной стенки 4 мм иэ стеклотекстолита на основе стеклоткани и фенолоформальдегидного связующего, переходящего в:жидкотекучее состояние при

90-100 С.

При нагревании пресс-формы до о

90 С было получено давление около .

30 кгс/см, которое затем при 100 С о возросло до 50 кгс/см и остава2 лось до конца процесса практически неизменным. С увеличением давления до 50 кгс/см произошел отжим избыт2 ков связующего из прессуемого иэделия. В полученном иэделии дефектов не обнаружено.

Данная пресс-форма наиболее применима для изготовления крупногабаритных изделий при отсутствии прессового оборудования.

Пресс-форма для изготовления изделий из реактопластов и резин,содержащая полуформы,запорное устройство и компенсатор, выполненный в виде установленного на одной из полуформ металлического стакана с размещенным в нем термочувствительным элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий в результате обеспечения многократных подпрессовок, термочувствительный элемент выполнен,по крайней мере, из двух разделенных между собой герметизирующей прокладкой частей, материалы которых имеют различные температуры плавления.

У

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пластмассы в машиностроении.

Под редакцией Завгброднего В.К.

" Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы . М., р.8.

2. АвтОрское свидетельство СССР

9 438543, кл. В 29 С 1/00, 1974.

ЦНИИПИ Заказ 216/10

Тираж 770 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä,óë.ÏðoåKòHàR,4