Оправка для изготовления изделий из стеклопластиков

Оправка для изготовления изделий из стеклопластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о и" ñ, и н и i

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсиин

Социалист ическин

Республик

Н АВТОРСКОМУ СВИДВТВПЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 17.08. 77 (21) 2521326/23-05 г (5I) М. Кл.

В 29 D 23/12

В 65 Н 54/64 с присоединением заявки №Госудврстввнннй нвинтвт

СССР но делам нзобрвтвннй н откритнй (23) ПриоритетОпубликовано15.02.79.Бюллетень % 6

Дата опубликования описания19.022.79 (53) УДК 678.027. .94(088.8) Н. А. Панфилов, С. А. Митрофанов, Р. A. Волков, A. В. Кузнецов и В. Г. Бессонов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

Изобретение относится к технике изготовления крупногабаритных корпусов, оболочек иэ армированных пластиков, а именно,,к области создания оснасткиоправок, с растворимой формообразующей поверхностью, предназначенных для формования намоткой изделий из стеклопластика .

Известны оправки, состоящие из вала с перфорированным корпусом и наруж ных формообразующих элементов, выполненных иэ растворимого материала rlj

Недостатком этих оправок для изготовления крупногабаритных иэделий является не только их большой вес, а также громоздкость и неудобство обслуживании форм, но и трудности получения качественного материала в элементах, которые имеют трещины, раковины, пористость, нестабильность прочностных свойств по толщине — в корке и сердцевине материала, что сказывается на качестве изготавливаемого иэделия, Кроме того, для изготовления оправок различной формы и размеров требует2 ся большой парк оборудования для изготовления формообразующих элементов, . Целью изобретения является создание универсальной оправки путем унификации ее формообразующих элементов.

5 Для решения поставленной цели формообразующие элементы выполнены в виде одинаковых усеченных равносторонних многогранных пирамид, успановленных меньшим основанием, имеющим о рифления, на корпус, а расстояние между отверстиями в корпусе выполнено не более стороны меньшего основания пирамиды.

На фиг. 1 изображен общий вид оправки; на фиг. 2 - сечение А-А(на фиг.1) узла конфигурации и установки элементов формообразующей поверхности оправки.

Оправка состоит иэ жесткого вала 1 в виде опорных законцовок и полого корпуса 2 с отверстиями, представляющими проницаемую часть оправки.

На наружной поверхности корпуса 2 установлены и соединены как между собой, так н с корпусом одинаковые элементы - трехгранные 3 и пятигранпые

4 усеченные равносторонние пирамиды, выполненные из растворимого материала, например смеси формовочного песка. и водного раствора поливинилового спирта, 5

Размещение пирамид на корпусе производят в определенном порядке для образования заданной формы поверхности:, так на цилиндрическую часть корпуса 10 вала укладываются только пиралпщы 4, а на сферическую - пирамиды 3 и 4.

Причем, расстояния между отверстиями в корпусе меньше стороны меньшего основания 8 пирамиды 3 и 4ф

Пирамиды отформованы в разъемных формах.

Сборка оправки, установленной на ложементе йри помощи концевых крайних нерабочих поверхностей вала 1, осуществляется следующим образом.

Своим меньшим основанием 5 на корпус 2, а именно, на его проницаемую часть, укладывают йа клею пирамиды 3 и 4. 25

Боковые стороны 6 пирамид также промазываются и склеиваются между собой клеем.

При образовании между боковы ми сторонами 6 или боковыми гранями пирамид зазора величина которого больше допустимого для клеевого соединения, соединение осуществляют на клею с заполнителем 7, например пропитанным клеем листовым паролоном.

П осле образ овал ия таки м способом формообразующей поверхности оправки из надежно склеенных л ежду собой и с корпусом 2 пирамид 3, 4 производят о механическую обработку, т.е. чистовую доводку cTbIKOB элементов формообразующей поверхности до получения ее заданных размеров и класса точности.

При необходимости может быть проведена механическая обработка наружной формообразующей поверхности оправки до любой конфигурации, например поверхность или (см. фиг. 1).

Затем осуществляют намотку оболочки.

После получения готового изделия

8 производят отрезку технологического днища 9 по кольцевой канавке 10, Потом заполняют внутреннюю. полость оправки растворителем, который через отверстия корпуса 2 растворяет пирамиды.

Затем осуществляется съем готового изделия оболочки и технологического днища с оправки.

Выполнение наружной формообразующей поверхности оправок из элементов в виде одинаковых усеченных равносторонних многогранных пирам щ, устанор ленных меньшим основанием на корпусе, создает возможность провести унификацию этих элементов, максимально сократить типоразмеры как самих элементов, так и форм для их изготовления, упростить сборку, эксплуатацию и ремонт формообразующей поверхности в процессе межоперационного хранения и транспортирования.

При этом обеспечивается возможность придания на таких оправках формообразующей поверхности требуемой конфигурации, например, механической обработкой можно выполнить продольные пазы, поперечные кольцевые канавки в пределах высоты пиралпщ, что обеспечивает универсальность предлагаемой . оправки в целом.

Формула изобретения

1„0цравка для изготовления изделий из стеклопластиков намоткой состоя шая из вала с перфорированным корпусом и наружных формообразующих элементов выполненных из растворимого материала, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью создания универсальной оправки путем унификации ее формообразующих элементов, последние выполнены B виде одинаковых усеченных равносторонних и многогранных пирамид, установленных меньшим основанием, имеющим рифле-. ния на корпус.

2. Оправка по и. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью обеспечения свободного доступа растворителя к каждому элементу, расстояние между отверстиями в корпусе выполнено не более стороны меньшего основания пирамиды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Росато Л. B. и др. Намотка стеклонитью . М.,"Машиностроение, 1969, с. 127-129.

647 127

Составитель М. Осипова

Редактор Т. Девятко Техред И, Асталош 1<орректор A. Кравченко

Зак 217/11 Тираж 770 Подписное

ЦНИИПИ Государственного;=омитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патейт, r, Ужгород, ул. Проектная, 4