Головка к экструдеру для изготовления изделий из полимерных материалов

Головка к экструдеру для изготовления изделий из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

47181 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 17.03.76 (21) 2357710/23-05 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано15.02.79.Бюллетень № 6. Кл.

29 Г 3/04

Твсударственный квинтет

СССР нв делам навбретвннй н вткрытнй

ДК 678.057.

3(088.8) дата опубликования описания.19.02.79 (72) Автор изобретения

М. Ф. Нестеров

Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА:К ЗКСТРУДЕРУ ДЛЯ ИЗГС«ГОВЛЕЙИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области о6 работки полимерных материалов и может быть использовано для изготовления экс--. трузией трубчатых изделий иэ полимерных материалов, например из силиконовых - резин. 5

Известно устройство для изготовления тонкостенных резиновых трубчатых изделий, содержащее узел для формова.ния трубчатых изделий и узел для очистки резины от включений в виде, напри- тв мер, пластины с отверстиями (1) . Недостаток известного устройства состоит в низком качестве очистки смеси.

Известна головка к:экструдеру для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая корпус с разме-шенным в нем фильтруюшим элементом в виде насадки, матрицу и формующий дорн (2) . Последняя головка является наиболее близкой по технической суш- 20 ности к изобретению. Недостаток указанной головки состоит в том, что она не позволяет проводить качественную очистку смесй, что обуславливает низ-

2 кое качество получаемых изделий. Процесс очистки требует больших энергозатрат. Кроме того, насадка часто забивается, что приводит к необходимости частой ее смены и уменьшает производительность труда.

Цель изобретения — повышение качества очистки смеси.

Достигается указанная цель, благодаря тому, что фильтруюший элемент выполнен в виде установленного с воэможностью вращения двухступенчатого цилиндрического дорна,.по наружной поверхности большего диаметра которого выполнены пазы, расположенные под углом к продольной его оси, при этом корпус в зоне размещения участка цилиндрического дорна меньшего, диаметра выполнен с выпускными каналами, с параболи-. ческой внутренней поверхностью и образует с цилиндрическим дорном кольцевую щель для прохода очищенной смеси.

На фиг. 1 показана головка, общий вид;на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 1; на

Фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4647131 скосом 13, кольцевую щель 14 для прохода очищенной смеси на формование и имеет кольцевую шайбу 15. Корпус 1 головки смонтирован на плите 16 с .теплообменником 17 и соединен с экстр дером 18 посредством болтов 19, пружин 20, обоймы 21. Для поджатия мат-.

У- Ф ормула изобретения

4О

45 разрез В-В ффиигг, 1 на фиг. 5 — разрез

Г-Г фиг. 1.

Головка содержит KopBfc 1 с КВН8 лами 2 для охлаждения или- подогрева смеси и каналами G для прохода смеси на формование,матрицу4,формуюшийдорн

5 с фланцем и фильтруюший элемент, выполненный в виде установленного в корпусе 1 с возможностью вращения двухступенчатого цилиндрического дорна

6, по наружной поверхности большего диаметра которого выполнены пазы 7, о расположенные под углом 1-45 к продольной его оси. Корпус 1 в зоне размещения участка цилиндрического дорна

6 меньшего диаметра выполнен с параболической внутренней поверхностью 8, с выпускнымн каналами 9 для отвода смеси, содержащей включения, имеющими штуцер 10, шарик 11, прижимную обойму 12. Корпус образует с цилиндрическим дорном 6, выполненным со рицы 4 и формуюшегD дорна 5 в корпусе 1 установлена прижимная гайка 22.

Фланец формуюшего дорна 5 выполнен с каналами 2З для прохода очищенной смеси на формование.

Головка работает следующим образом

Разогретую смесь из экструдера

18 по каналам, образованным продольными пазами 7 цилийдрического дорна

6 и обоймой 21, при постоянном вращательном движеннии дорна 6 подают в кольцевую зону разделения смеси, .где при непрерывном вращений йроис ходит увеличение объема смеси в

3-8 раз,йеремешивание и разделение смеси за счет разности давлений, воз-никающей благодаря выполнению корпуса 1 параболическим, в центре эоны и по краям на очищенную и содержащую включения. Очищенную смесь пропускают на формование через кольцевую щель 14, образованну1о скосом 13 передней части дорна 6 и кольцевой шай бой 15 корпуса 1, а смеСь, содержащую включения„отводят через выпускные каналы 9.

При формовании иэделий смесь иэ кольцевой щели 14 пропускают через каналы 3 корпуса 1 головки, каналы 23,. расположенные во фланце формующего дорна 5, и направляют в кольцевое прЬстранство, образованное формуюшим дорном 5 и матрицей 4, зафиксированной с помощью прижимной гайки 22.

Отвод смеси с включениями осуществляют через выпускной канал 9 путем перемещения указанной смеси через зазор, образованный шариком 11 и штуцером 10, и далее через отверстия в прижимной обойме 12.

Охлаждение или подогрев смеси в головке осуществляют путем пропускания теплоносителя по каналам 2 корпуса 1 и через теплообменник 17.

Изобретение обеспечивает изготовление тонкостенных трубчатых изделий высокого качества из полимерных материалов с пластичностью 0,45-0,65, позволяет снизить энергозатраты и уве25 личить производительность труда, Головка к экструдеру для изготовле- ния изделий из полимерных материалов, содержащая корпус с размещенным в нем филь груюшим элементом, матрицу и формующий дорн, о т л и ч а ю щ а йс я тем, что, с целью повышения качества очистки смеси, фильтруюший элемент выполнен в виде установленного с возможностью вращения двухстуйенчатого цилиндрического дорна, по наружной поверхности большего диаметра которого выйолнены пазы, расположенные под углом к продольной ego оси, при этом корпус в зоне размещения участка цилиндрического дорна меньшего диаметра выполнен с выпускными каналами,. с параболической внутренней поверхностью и образует с цилиндрйческим дорном кольцевую щель для прохода очищенной смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР ¹ 6100, кл. В 29 ц 23/00, 1928.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 105455, kn. В 29I3 23/04, 1955.

647131

r-r С(ставитещ, Л. Кольцова

Редактор Е. Хорина Техред И. Асталош Корректор А. Кравченко

Заказ 2l7/11 Тираж 770 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент . г. Ужгород, ул. Проектная, 4