Способ упаковки штучных изделий

Способ упаковки штучных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсммк

Соцмалмстммеовк

Ресаубпмк и 647)86

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву2 (51 ) М. Кл. (22) Заявлено 15.11.76 (21) 2420844/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 65 В 9/10

Гвеударственнмй квинтет

СССР ае делам кзебретеннй и открытий

Опубликовано15.02.79.бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.02.79 (53) УДК 621.798..4 (088.8) (72) Авторы О. Н. Копыл, О. М. Цюцюра, E. Г. Карабут и B. К. Тарноруцкий изобретения

Экспериментально-конструкторский и технологический институт автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике упаковки предметов в непрерывную рукавную полимерную оболочку.

Известен способ упаковки штучных изделий, заключающийся в одновременном поступательном и вращательном перемещении изделий и упаковочного матерйала с последующей заделкой торцов путем скручивания упаковочного материала в промежутках между изделиями и отделением упаковок одна от другой tl), Однако упаковка, полученная таким способом, подвержена разрушению при воздействии на нее ударных нагрузок, вызванных какими либо другими тяжелыми предметами при их совместной транспортировке.

Целью изобретения является повыше» ние надежности упаковки тяжелых и длинномерных изделий.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу упаковку осуществляют в рукавный полимерный материал иэ расплава, на рукаве образуют демпфи« рующие спиралеобразные гофры путем выбора соотношений между линейными скоростями вращательного и поступательного перемещений иэделия и рукава от 1:1 до 6:1.

Предлагаемый способ заключается в следутощем.

Цилиндрические или другой формы иэделия подают в непрерывно экструдируемую рукавную полимерную оболочку, находящуюся в размягченном термопластичном состоянии. Изделия подают в рукавную оболочку периодически по одному или группами. В момент начала обволакивания изделия полимерной оболочкой, последнюю прижимают к упаковываемому иэделию, которому придают одновременно поступательное и вращательное движение относительEIo направления прямолинейного перемещения, как оси вращения.

Прижатые пленочной оболочки к наружной поверхности упаковываемого предмета осуществляется либо путем превышения линейной скорости подачи

647186

Способ упаковки штучных изделий, 25 заключающийся в одновременном поступательном и врашарельном церемешении изделий и упаковочного материала с последующей заделкой торцов путем скручивания упаковочного материала в

30 промеЖутках между изделиями и отдегением упаковок одна от другой, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения надежности упаковок тяжелых и длинномерных иэделий, упаковку осуществляют в рукавный полимерный материал из расплава, на рукаве образуют демпфируюшие спиралеобразные гофры путем выбора соотношений между линейными скоростями врашательно40 го и поступательного перемещений изделия и рукава от 1:1 до 6:.1.

Э предмета в рукавную оболочку над линейной скоростью ее экструдировайия, либо путем непосредственного прижатйя ее к наружной поверхности предмета механическим путем(при помощи

«акогойибо приспособления или усг ройства). В результате того, что полимерная оболочка плотно прижата к упаковываемому изделию, которое перемешается прямолинейно с одновременг ййы врагценйем, йрЪисходит спиральное наслоение пленки.

При определенном соотйошений линейных скоростей продольного и врашаг тельного перемещений упаковываемого, предмета наслоение пленки сопровождается образованием демпфируюших спггралеобразных гофр на внешней поверх ности оболочки, покрывающей упаковываемое изделие.

В рьэультате- того, что экструдируемая=йлейка еще не успела остытьисодержит достаточное количество тепла, отдельные участки пленочной оболочки, наслаиваясь один на другой и образуя гофры, склеиваются между собой. При этом гофры образуются не сплошными, а полыми, в полостях которых заключен воздух. Гофры, выполненные таким образом, очень хорошо воспринимают ударные нагрузки и препятствуют разрушению самой пленочной оболочки.

Йаиболее целесообразно выдерживать соотношение между линеййыми скоростями вращательного и поступательного движений упаковйваемого предмета в пределах-от 1:1 до 6:l. При меньшем соотношении указанных скоростей коли- чества образующихся гофр небалышае или ани не образуются вообще. Увеличение этого соотношения приводит к нагромождению, гофр, что не всегда оправдано с точки зрения расхода материала и на- дежностиупаковки в целом. Упаковывание изделий по предлагаемому способу осуществляли на лабораторной экструзионной установке с полой головкой при линейной скорости поступательного перемещения упаковываемых предметов в пределах 1 — 5 см/сек и линейной скорости вращательного йеремешения предметов в пределах 1

30 см/сек.

Заделку торцов рукавной полимерной оболочки производят спирально - цгглиндрическим сварным швом путем скручивания участка нагретой пленочной оболочки в промежутке между упаковываемыми изделиями по мере увеличения этого промежутка, Предлагаемый способ упаковки осушествлен и опробирован в лаборатории консервации-упаковки ЗКТИавтопрома.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание цри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 37211.9, кл. В 65 В 11/04, 1971, Составитель B. Головин

Редактор Л. Батанова Техред М. Борисова Корректор Т. Вашкович

Заказ 228/1 4 Тираж 957 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений ио, открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филйал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4