Патент 64727

Кристаллизатор для непрерывной разливки стала

 

ЧИ . Э ih I

СССР

Класс 3lc, 21

¹ 64727 GllNcAHME изоьреткния

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Запv п гпггггг оггггггсг гг Бюро иаобр: гггг нгги Госплана ССС!

М. Ф. Голдобин

Кристаллизатор для непрерывной разливки стали

Заявлено 31 марта 1944 года в Наркомчермет за % 5194 (33?141) Опубликовано 31 мая 1943 года

При разливке стали в не имеющие конусности изложницы большой длины, что характерно для машинной разливки в непрерывный слиток, на поверхности последнего часто наблюдается образование поперечных трещин. Происходят эти трещины. главным образом, под влиянием двух диаметрально противоположных усадочных явлений. Первое -- слиток, кристаллизуясь в изложнице, теряя температуру„по закону линейного расширения стремится укоротиться. Второ — - изложница, отбирая тепло

О г слитка, нагревается и по тому же закону стремится удлиниться.

Таким образом слиток своеи контактной поверхностью должен скользить вдоль стенки изложниць1. Если для свободного скольжения имеются препятствия (искривление оси, ме.тные неровности, заусенцы), то слиток претерпевает некоторую деформацию вдоль оси (удлинение). Поскольку же сталь с содержанием углерода больше г1,20 Я> и ри температурах выше

1250 не пластична, то йапряжения, вызванные усадочными явлениями со стороны слитка н тепловыми расширениями со стороны изложницы, приводят к разрывам корочки слитка, т. е. к образованию поперечных трещин.

Опыт разливки стали .-: непрерывный слиток на конвейерной разливочной машине подтвердил наличие таких трещин и вместе с тем показал, что ширина их находится в прямой зависимости от расстояния между трещинами. Так пои расстоянии тежду трещинами

250 мм ширина их колеблется от

1,20 до 1,50 мм, а при расстоянии междутрещинами от 3000до5000мм ширина их превышает 3,00 мм.

Исходя из отмеченной выше закономерности, в основу данного изобретения, задачеи которого является устранение поперечных трещин на слитках непрерывной отливки, принято создание условий для полного устранения явлений скольжения слитка и за этот счет рассредоточивания усадочных напряжений равномерно по всей длине слитка.

Для этой цели рабочую поверхность кристаллизатора (изложницы) выполняют волнистой с расположением волн в плоскостях, перпендикулярных оси кристаллизатора.

Волны не вызывают затруднений при прокатке, если только одновременно обеспечены соответственно небольшой шаг волн и малая их высота. Так напрймер, для круглого слитка диаметром

120 мм шаг волны должен быть порядка 10 мм, а высота волны— порядка 0,5 мм.

При гофрированном слитке деформация происходит на каждом участке волны и величина деформации (удлинение) не превысит сотых долей миллиметра Такая малая величина дефоомации покрывается даже той незна ительной пластичностью, какую имеет углеродистая сталь при высоких температурах.

Предмет изобретения

Кристаллизатор для непрерывной разливки стали, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью устранения скольжения слитка относительно кристаллизатора в период кристаллизации и распределения усадочных напряжений по всей длине слитка, рабочая поверхность. кристаллизатора выполняется волнистой с ðàñположением волн в плоскостях, перпендикулярных оси кристаллизатора.

Отв. редактор Д. A. Михайлов

Таискин(ил Госпланиз дата, нм. ВороаскОГО> КялуГ2

Техн., редактор М. В. Смольикова

714996З. Подписано к печати 26 "Х!!9-!6 т. Тираж 500 экз. 77еиа 65 кап. 3: к 325