Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

k АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Советски«

Соцмалмсткмесим

Республик 647292 (61) Дополнительное к авт. свил-ву2 (22) Заявлено23.05.73 (21)1921399/29 33 (51) М. Кл

С 04 B 41/30 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетГасударственный «сметет

СССР па делам нзееретеннй н аткрытнй

Опубликовано15.02.79 Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.02.79 (53) УДК 666.97. .035(088.8) (?2) Автор изобретения

Е. С. Векслер

Рос говский- на-Дону инженерно-с трои тельный инс ги 1.уг (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕПЛОВПАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строитель ству и касается изготовления сборных и возведения монолитных бетонных и железобе тон ны х ко н с трукци й.

Известен способ ускорения твердения бетона путем тепловой обработки, к которой относится пропаривание при атмосферном и повышенном давлении, электропрогрев и лучистый обогрев, выдерживание в нагреваемой воздушной среде и

r.ä. )1j

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ тепловлажностной обработки бетонных изделий, включающий подъем температуры до 90о 15

100 С, и зо герм и че скую выде ржк у и осеыеанае наделяя (2) . Недооеаеяом указанного способа является большая длительность гепловлажностной обработки и недостаточно высокая плотность изделий.

11ель изобретения — ускорение гепловлажносгной обработки и повышение плотности изделия.

Это достигается тем, что в способе гепловлажнос гной обработки .бетонных изделий, включающем подъем гемператуо ры до 9О-100 С, изогермическую выдержку и остывание изделия, подъем температуры осуществляют со скоростью о

200-500 С в час до начала формирования кристаллизационной структуры с одновременным воздействием на иэделие

2 давления 1,1-1,4 кгс/см, при котором проводят и изогермическую выдержку.

При этом давление на изделие осущест вляют пневмопригру3ом .

Лля проведения гепловлажносгной обработки огформированное бетонное изделие эазогреваюг со скоростью 200500 С в час, обеспечиваюгцей завершение процесса до формирования крисгаллизационной структуры цементного камня.

Разогрев осуществляют цомешением в среду чистого насыщенного пара в безнапорную пропарочную камеру нли электропрогревом. Одновременно с разогревом

647292

Составитель Б Кириллов

Редактор Э. Шибаева Техред M. Петко Корректор И. Гокснч

Заказ 24 О/ 20 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 изделие обжимают внешним усилием, обеспечивающим давление 1,1-1,4 кгс/см .

Обжим осуществляют до набора твердеющим бетоном прочности, обеспечивающей сохранность его структуры при влиянии избыточных давлений, развиваемых пневмопригрузом.

Изотермический прогрев и остывание изделий выполняют по одному из извест-. ных для данного вида тепловой обработки режимов.

Этот способ не требует существенного изменения существующего технологического оборудования и может быть использован в существующих технологичес- 15 ких схемах производства для тепловой оВрабо тки твердеющего бе тона и ри а тмосферном давлении и при полуавтоклав ных режимах.

Формула изобретени я

1. Способ тепловлажностной обработ ки бетонных иэделий, включающий подъем l$ температуры до 90-100оС, иэотермнческую выдержку н остывание иэделия, отличающийся тем, что,c целью ускорения тепловлажностной обработки и повышения плотности изделия, подъем температуры осуществляют со ско— о ростью 200-500 С в час до начала формирования крис таллиэационной струк туры с одновременным воздействием на иэделие давления 1,1-1,4 кгс/см, при коZ тором проводят и иэотермическую выдержку.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что давление на изделие а осущес твляют пневмопригрузом.

И с точ ники информации, п ри ня гые Во внимание при экспертизе

1. Сизов В. Н. "Технология бетонных и железобетонных изделий", М., Издательство "Высшая школа", 1972, с. 282.

2. Миронов С. А. и др. "Бетон автоклавного твердения, М., СИ, 1969, с. 77.