Способ получения многослойного резинового материала

Способ получения многослойного резинового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Соввтскнх

Социалистических

Республик 1, 647317 (()1) дополнительное к авт. свиа-sy (22) Заявлено 29.09.77 (21) 2526472/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл

С 08 J 5/12

В 29 Н 8/00

В 32 В 25/00

Гасударственный квмвтвт

СССР ва делам кэввретеккй и аткрытнй

Опубликовано 15 02 79, Бюллетень № 6

Дата опубликования описания (53) УДК

678.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Малыхин, О. Л. БУканова, Р. М. ОРехова и Н, Г. Кузнецова (7l) Заявитель

Научно-исследовательский технохимический институт бытового обслуживания (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО РЕЗИНОВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к способу получения многослойного резинового материала.

Известен способ получения многослойного резинового материала из слоев наполненной резиновой смеси и вулканизацией термопрес- 5 сованием, при этом один из слоев содержит в качестве наполнителя сажу, а другой наполнитель — кремнесодержащий (1).

Этот способ не обеспечивает сохранение первоначальных (высоких) физико-механичес- 10 ких свойств в процессе эксплуатации материала (по мере изнашивания материала физикомеханические свойства его снижаются).

Цель изобретения состоит в сохранении высоких физико-механических свойств в процессе эксплуатации материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения многослойного материала иэ слоев наполненной резины между указанными выше слоями прокладывают слои иэ ненаполненной резиновой смеси при общем количестве слоев 6 — 8, толщине каждого слоя

05 — 0,7 мм и соотношении качалка в наполненной и ненаполненной смеси 1:1 с последующей вулканизацией термопрессованием.

Пример. Готовят смеси на вальцах

P-600 (наполненную и ненаполненную, соотношение каучуков в указанных смесях 50х х50%) .

Одна из смесей (наполненная) содержит абразивный наполнитель электрокорунд марки 5 MH (40 вес.ч.), В смеси как наполненную так и ненаполненную вводят целевые добавки (общепринятые в резиновом производстве: вулканизующую группу, стабилизаторы, мягчители и т.д.). Состав смеси представлен ниже.

Отвальцованные смеси складывают послойно чередующимися слоями — один слой с абразивным наполнителем, другой слой — ненаполненная резиновая смесь. Затем откалиброванный материал подвергают формованню и вулканизацин при 150 — 160 С. В результате получают слоистый резиновый материал, одни слои которого обеспечивают высокий коэффициент сцепления с опорной поверхностью.

Формула изобретения

2,0

1,0

2,0

1,0

l3,0

40,0

40,0

Составитель А; Пиняев

Техред З,Фанта Корректор А.Гриценко

Редактор T. Девятко

Заказ 244/21сь Тираж 584 Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l 035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 4731 другие — высокие физико- механические свойства.

Количество слоев в материале 6 — 8, толщина каждого слоя 05 — 0,7 мм.

Условия вулканиэации определяются в каж5 дом конкретном случае, выбираются в зависимости от вида каучука и типа вулканизующей группы (и данном случае температура вулканиэации 150 — 160 С при времени 30—

40 мин). 1О

Состав резиновой смеси P 600 в чистом виде, вес.ч.:

CKC — 30 АРКПН 50

Синтетический каучук иэобутилен — ЗНТ 15

Сера

Сантокюр

Белила цинков гяе

Продукт 4010NA

Олеиновая кислота

Сажа HM

Сажа ПГМ-33

В процессе износа материала первый слой, содержащий наполнитель, частично разруша25 ется и при этом вскрывается слой без напол-. нителя, В результате дальнейшего износа первый слой с наполнителем постепенно изнашивается полностью, слой без наполнителя иэна7 4 шивается частично и вместо него Н3 повсрхности вновь появляется слой с наполнитслем.

Таким образом. при иэносе материала на

его поверхности всегда находятся участки, содержащие наполнитель, обеспечивая при этом сохранение резине высоких (первоначальных) физико-механических свойств (в процессе износа резины — многослойного материала) .

Способ получения многослойного резинового материала из слоев наполненной резиновой смеси и вулканизациЕЙ термопр сованием, отличающийся т:м, что, с целью сохранения высоких физико-механи. ческих свойств в процессе эксплуатации материала, между укаэанными слоями проклады. ваат слои иэ ненаполненной смеси при общем количестве слоев 6 — 8, толщине каждого слоя 0,5-0,7 мм и соотношением каучука в ненаполненной и наполненной смеси

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Н 1400930, кл. В 7 С, опублик. 1975.