Способ производства нержавеющих сталей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(i! ) 64734О
Союз Советских (7"" >7 - ЕЧЕСКНИ
ИЗОБРЕТЕМ ЙЯ
Ре:," ннн (61) Дoполнительное к авт. свид-ву (22) За: ; c!!o 15.03.76 (21) 233" 130 22-02
С НР!1СОЕДИНЕНП! М 32ЯВКИ
Государственный ком!!тат
СССР по делам нзоеретений и открытий (23) Приоритет (43) О!! б .!1!з пан< 15.02.79. Зпь л" ., ...",. 6 (15), 1 ат l ОГ! О 71!НОВ;! !! ! я 01!:Ic;ill!15 1 (. /: (53) УДК (169.133 7..";> (088.8)
i ! (72) Авторы изосре-,сии""
В. И. Жалыбин, А. П. Баранов, Г. Д. Данченко, А. B. Губенко, JQ. Г. Волович, Г. И. Хаустов, H. Ф. Яковлев, A. А. Седов, И. Ю. Коробочкин, H. С. Кирвалидзе и В. X. Куриленко
Украинский научно-исследовательский инс-,итут специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАДЕИ
Изобретение относится к черной металлур!гии, а именно к способу производства нерокавеющих сталей типа Х18Н10Т.
Известен способ производства нержавеющих сталей в дуговых электропечах одношлаковым процессом, включающий расплавление шихты, продувку металла кислородом, легирование его в печи, выпуск металла до начала восстановительного периода в печи в промежуточный ковш и перелив из него в другой ковш и последующую разливку (1).
К недостаткам указанного способа производства нержавеюших сталей следует отнес!и повышенные потери металла при переделе слитков на трубную заготовку ,(около 4,0% ) и производстве из них труo (около 7%).
Известно, что большинс7 во нержавеющ,ихх сталей относится к двухфазным и на,личие в них небольшото количества Второй ,фазы (например, а-фазы) приводит к су,щественному снижени1О технологической г!ла стичности.
С цел!по повышения техно 7oï:Håcêoé пластичности нержавеющих сталей,ряд технических условий (например, Ту
14-1-565-73) ограничивают отношение хрiJма к никелю не более 1,8, причем для снижения количества с.-фазы содержание аус7енпTooopaз IoH!cTo элемента (никеля) до!1ускается В т!рсдс зах 10,0 — 11,0%. Ука5 !3 2 II H I>l!! I: P I! c 41 НРНВОДит :: 70 и Ол н11т ел ь и 0му удорожанп1О стали и не обеспечивае необходимую те нологичсскую пластичность.
Целью изобретения является 11овышение
10 технико-экономических показателей 13blu л 2 В 1 и н е Р ж еl В Р IО lц и х c T 2 .7 c I I с !! 17 и м с; I с н: 1ем Вакуумпровагпя 22 счет снижения соде(зжанпя никеля 1;1;! Сохра 1 снпн Высокo! тсх5нологи1ссксl! Н.ласт!1чнссти во всем ин15 тсрвалс тем!нратур деформ; цни.
1! Ос1 а В, 1 снн2 51 псл ь до! ". II Г2етс5! 7 с 1, 1TО ж11дl:.Ий p2cl! 7 НВ .! oc;l c !i род5 Вкн СГО к!! сЛ О Г 0;1 О М Л Е Г l! PТ С Т Г 5! ХРОМОМ I! Н 1!К С ..! С Х! В
Ст отношении = 1,8 — 2.0, доводится дс
20 Xi содержания алюминия 0,01 — 0,03% и кремния 0.10 — 0,30"",о. Мста":7 выпускают в промежж Тс 111hil! НОВП! ДО I!222 72 HOCCT21.".OBHтсльнсгс период,":, а;:сслс Обрабо-.кп его В
Вак, лмс р :зг!1!Ва!От нрн 1520 — 1540 С.
Сн :гкснне ксн! OI Tpÿ;!HH фсррпгосбразу,Ош1! . 1!лсмс711 oB (Сг и -(5.11 pll .Онижс и647340
-. ) (: р м; л J и ., о б р (. т е II и я
Состанитель С. Петрухин
Тех!с;(Н. Строганова KuppñêTîpû: f. Добровольская и 3, Тарасова
Рсдактор H. Коган
Заказ 1)712 И:-.д. М 197 Тира>к 657 Подписное
11Г10 1 осударстнснного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035. Москва, jK 35, Раугоская наб,,ч. 4/5 1 и!о:-радия, ljp. (.апу..она, 2.",! . I;f:IЛ (((. !ЕРЖ:; 11!1(.>! Q.-ф(1;!Ы ) (СР, С1 flмы:: ..ред(лях и (вь!сокой тсхнол()пi>!cc! Ой . f,7 Я C T i I 1 11 G C Г! О .
П р 11 м 0,>. Б 00 1 =>;ICI(T1!0Ä1>Ã080II печи !
) я с и л я В;1 с I l:! с I I I è х т ы и О О с 3 \ 1;! е р О ж I! в я )1 и с рас)(лава i(1!ñ lnpogeм произв(>лили пс !1)IIН !! Г О и l (Х (f О Л (. Г> I j f ., > Ij Т С M f Р - I С а ж I В Я Л I i (:r х р О м и Н и к (Л ь в >. О 0 l 110 и > С I I I I I —. 1, 8 >1
2,0 и после пх расплав Icп. !я мстя !л с содсР>капнем ач!Оминиs) 0,01 — 0,03 )с и кРемнпя 0,10 — 0,30% вынускалп В ироме>куто>1нь(й ковш, который Гереливалп В другой ковш, находяшийся в вакуумной камере.
Зятем метял7> п,ри 1520 — 1540" С разливали
П 0 И З.>1 О>>К Н П 11 З:М .
По результатам контроля полу:ены положительные результаты. 1-1а огпытпых
I л .вках с содержанием ял.оминия 0,02в)в, кремния 0,35% и пониженным на 0,5—
0,7,)в- содержанием никеля брак 1!ри т!роизводстве трубной заготовки практически отсутствовал, Способ ппопзвс! ства н(. р>кяве10И1их сГЯ,л у Г 0 В ы . ; э л е к т р О и е ч а х Од l I 0 lнл а к Оным пр()ц((сhl, Вк.f!()>ipþiU,HI> ря 1 лявл; нис
П!ИХ) Ы, ПРОДУВк(М TBË)Iß I.I>CЛСРОДОМ, Л,-ировянпе сг0 13 Ijc>чи, Выпх(. металла дс !. я !Я.чя В0ccт2 новl)тс.7ьнс>ГО периода Б j:счи
R:ið0ìñ>êã(0i!íûI: кop)(lj и перелив из нсго
В ДСУ! 011 КОБ!/! И ПОСЛЕД IOIU> 10 Раз.ПИВКУ, отл и ча ющийся тем, что, с нелью экономи,и никеля при сохранении высокой тсхнолс!Ги)ее>кой и; астичности стали, легирозянис х;стал1а хромом и никелем произ15 водят в отношении хрома к никелю 1,8—
2,0 при постоянном содержании хрома
17 — 18%, доводят до 0,01 — 0,03% алюминия и 0,10 — 0,30% кремния, перелив металла из промежуточного ковша осушествля20 ют в ковш, находящийся в вакууме, после
:!его проводят разливку при температуре
1520 †15 С.
Источни>ки и "(Qорм а(цl(и, I:ðiIIiÿTûå I,о внимание при экспертизе
25 1. >журнал «Сталь», 1971, ¹ 8, с, 719.