Способ производства стали

Способ производства стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° >

О П И С А Н И Е ()647341

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социал истичесюа

Республик (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Звявлено15.11.76 !2!) 2420424/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликоваио15.02.79, Бюллетень № 6 (5!) М. Кл.йС 21 С 7/00

Гввудврвтеиннм3 ымхтет

СССР

tg АФЛзи N30558MHNif

H OTKPblTIN (53) УЙК 669.187..2 (088.8) Дата опубликования описания 1g.02.7g

В. H. Новиков, В. Г. Куклев, В. С. Брежнева, П. И. Югов, А. Г. Шалимов, C. В. Колпаков, С. 3. Афонин,.!0. B. Горбе%ко, Г. П. Трухман и П, С. Климашин (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт,черной металлургии им. И. П. Вардина

> (54) СПОСОБ ПРОИЮОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии и . может быть использовано при выплавке марок стали, легированных азотом.

Известны способы выплавки стали, при которых сталь насыщают азотом при одновременной обработке ее в ковше синтетическим шлаком I l j.

Наиболее близким по технической сущности и.достигаемому результату к описываемому изобретению является способ производства стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в ковш, раскисление, легированне азотом и обработку металла в ковше синтетическим шлаком !2) .

В известном способе азотирование ведут азотированным марганцем, имеющим высокую себестоимость и значительный угар, поэтому основными недостатками указанного способа выплавки стали являются относительно низкая стабильность получения узких пределов концентрации азота и высокая се-. бестоимостьь стали. 20

Цель изобретения — повышение качества стали и снижение ее себестоймости.

Цель достигается тем, что легнрование. стали производят азотом цианамида кальция, который подают в ковш на слой синтетического шлака за l — lO мин до выпуска металла из сталеплавильного агрегата отдельными порциями, масса которых относится к массе синтетического шлака как l: (35 — !20).

Пример. Выплавку стали марки !7Г2АФ осуществляют в !80 т кбнвертере. При этом в конвертер загружают 35 — 40 т стального лома и заливают 140 — !50 т жидкого чугуна.

Металл продувают кислородом с расходом

500 †5 нм /мин, по ходу продувки в конвертер присажнвают 15 — lб т извести; 0,5—

0,8 т плавикового шпата; 0,3 — 0,8 т железорудных окатышей, После окончания продувки производят повалку конвертера, частичное скачиванне шлака, замер температуры металла и отбор проб металла и шлака.

Полученный полупродукт выпускают в ковш, Перед сливом металла из конвертера в шлакоплавильной печи выплавляют синтетический шлак, затем 3,5 т синтетического шлака выпускают в сталеразливочный ковш, после этого на слой синтетического шлака присаживают цнанамид кальция. Подач цианам яда кальция осуществляют отдельными порциями по l00 кг. Присадку циана647341

Составитель Ф. Савицкий

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Т. Вашкович

Заказ 249!23 Тираж 652 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Филиал flllH «Патент>, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 мида кальция заканчивают за 1 мин до начала слива металла из конвертера.

Во время слива металла из конвертера в ковш подают 50 кг кокса; 2900 кг силикомарганца; 300 кг силикокальция; 300 кг ферросилиция; 450 кг феррованадия; кроме того, присаживают 250 кг алюминия. После слива из конвертера сталь продувают аргоном и затем ковш направляют на разливку.

Пробы металла, отобранные из конвертера и на разливке, показывают, что содержание азота в стали после продувки металла ,кислородом 0 0068% а на разливке 0,0183 /о, что отвечает марочному значению.

Совмещение обработки стали синтетическим шлаком с легированием металла азотом из цианамида кальция позволяет улучшить качество трубной стали и существенно снизить ее себестоимость.

Формула изобретения

Способ производства стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в ковш, раскисление, легирование азотом и обработку в ковше синтетическим шлаком, отлпиаюи4ийс» тем, что, с целью повышения качества стали и сниже5 ния ее себестоимости, легирование cT;l.1í производят азотом цианамида кальция, который подают в ковш на слой синтети н скспт1 шлака за 1 — 10 мин до выпуска металл» из сталеплавильного агрегата отдельными порциями, масса которых относится к массе синтетического шлака как 1: (35 — 120).

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

-1. Авторское свидетельство № 371278, кл. С 21 С 7/00, 1973.

2. Временная технологическая инструкция по производству на НЛМЗ низколегированной конвертерной стали марки ПГ2АФ для труб диаметром 1420 мм на давление газа 75 атм. Утверждена Минчерметом

СССР 29.06.76.