Способ управления процессом вакуумирования никелевых расплавов

Способ управления процессом вакуумирования никелевых расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

К АВТОР(.КОМУ СВ1ИЕТЕЛЬСТВУ в (6f) Лополиительное к авт. саид-ву

1 (22) Заявлено 060677 (2l) 2494868 22 — 02 с присоединением заявки ¹

2 (51) М. Кл.

22 B 23/02

Государетаеяный ке>нятет

ceca по делан изобретений и Отк)>ытмк (23) Приоритет (53) УДЫ 669.243.. 8 (088. 8) Опуб 1HRooBHo 150279. Ьнзллетень ¹ 6 1ата опубликования описания 150279 (72) Автори изобретения

С.В. Сошкин, В.П. Топчаев, О.В. жуковецкий, С.Г. Попов, Л.Ш. Цемехмац, С.F.. Вайсбурд, В.Д. Шустицкий, М.N. Чеджемов, А.П. Гордеев и А.И. Тертичный

Северокавказский филиал всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института Цветметавтоматика, Государственный проек=ный и научно-исследовательский институт Гипроникель и Норильский Ордена Ленина горнометаллургический комби нат им, А.П. Завенягина (7f) Заявители (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ >1РОЦЕССОМ

ВАКУУ> 1ИРОВАНИЯ 11ИКЕЛЕВНХ

РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к области управления технологическими процессами цветной металлургии и может быть использовано для управления процес5 сом вакуумирования никелевых расплавов, содержащих серу и кислород.

Известен способ управления процессом вакуумной обработки жидкого металла, заключающийся в непрерывном

ИЗМЕРЕHHH I eMlIeP i hl H CKHClIHTeJIb ного потенциала газовой фазы .(1) .

Недостатком данно о способа является сложность в осуществлении измерения ЭДС, невозможность четкого определения окончания процесса, так как чтобы закончить процесс до достижения экстремума, необходимо вначале определить момент его возникновения, а затем дополнительн>с> определить момент окончания процесса, от его начала до возникновения экстремального значения ЗДС.

Целью изоьретения является управление процессом вакуумного рафинирования, обеспечивающее простое и надежное определение момента окончания процесса, повышение производительности и снижения затрат на ведение процесса.

Поставленная цель достигается тем, то процесс вакуумирования ведут з течение 6-8 мин, затем определяют скорость снижения температуры газовой фазы на входе в вакуум-провод, и процесс завершают прн значении скорости снижения тем>. — ðàòóðû 15".0 C/>lH>I, стабильHoé в течение 23 мин и тем, что процес= вакуумированHя нике-.евых расплавов завершакт при дос>.ижении температуры газовой ,",,азы на вхо,"е в вакуум-провод 300330 С.

Пример 1. Никелевый ра.-.плав, содержаа>и> 2,651 серы, 4,9Ъ кислорода при температуре 1650 С направили

::осле кислородного конвертирования в установку УВН-20.

Вакуумирование расплава проводилосьпри остаточном давлении 20 мм рт.ст.

На входе в ьакуум-провод установили термопару, которой передавался на автоматический записывающий прибор ЗПГ1-09, позволяющий определять скорость снижения температуры газовой фазы.

Г!роцесс вакуумирования вели в те .еHH б мин, затем определяли скорость снижения температуры и обнарукили его стабильное значение 18 g/MHH

647347

Формула изобретения ъ SJ / и

Ь с

Ъ

О - 52 а5 2 Ъ

2 8 и 6 б 7 8 Я 10 11 12 15 1у fb 16 17 18 19 28 дренаж аа1 наиааа Ьакуунирабанил, нин

Фиг 1 гЮ

1 2 Л 4 5 6 7 8 9 III ff 12 15 н1 5 16 17 18 19 28

Bpe1IR пт начала Бануу11ираБаниф, нин

Риг. 2

Составитель Г. Кричевский

Техред 14. Петко Корректор Е. Папи

Редактор Л, Новожилова

Заказ 250/23 Тираж 726 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в течение 3 мин на 8-ой минуте, процесс окончили на 11-й минуте, при этом содержание серы в расплаве составило 0,7% (см. фиг. 1, 2, кривая

1 и 1 ) ..

В случае прекращения процесса ранее 6 мин содержание серы в расплаве

1, 5Ъ (см. фиг. 1, 21 кривая 1), в то время как кондиционный анодный металл должен содержать серы порядка 0,7Ъ.

Ведение процесса после обнаружения снижения температуры со скоростью 0

18 С/мин, устойчивой более 3 мин, приводит к снижению содержания серы в расплаве менее 0,7% и режиму вакуумирования, когда дегаэация практически прекращается. 15

Пример 2. Ведение процесса аналогично примеру 1.

Исходный никелевый расплав содержал ЗЪ серы, 5,2Ъ кислорода при температуре 1600 С. 20

Скорость снижения 16 С мин, устойчивая в течение 3 мин, обнаружена на 12-ой минуте. Процесс закончили на 15-ой минуте, при этом содержание серы в расплаве составило д6

0,7 (см. фиг. 1, 2 кривая 2 и 2 ) и температура отходящих газов 320 С.

Прекращение процесса ранее 8 мин приводит к остаточному содержанию серы.более 1,2Ъ (см. фиг. 1, кривая 2). 0

Ведение процесса после 15 мин приводит к снижению серы в расплаве до 0,7% и резкому снижению эффектraности дегазации (см.фиг,1,кривая 2).

Использование изобретения позволит снизить затраты на ведение процесса: сокращается расход воды на

20-253 и пара высоких параметров (т 180 †2 С, давление 6-7 атм) более, чем в два раза за с .ет сокращения длительности операции с 15 — 20 мин до 8-12 мин.

Повышается производительность установки вакуумирования и сокращаются потери цветных металлов за счет уменьшения образования оборотов.

Реализация предложенного способа позволяет создать системы автоматического контроля и управления процессом и использованием серийных технических средств.

1. Способ управления процессом вакуумирования никелевых расплавов, содержащих серу и кислород, включающий контроль температуры газовой фазы, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на ведение I-.ðîöåññà, позышения производительности установки вакуумирования, процесс вакуумирования ведут в течение 6-8 мин, затем определяют скорость снижения температуры газовой фазы на входе в вакуум-провод и про1 цесс завершают при значении скорости снижения температуры 15-20 С/мин, стабильной в течение 2-3 мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что вакуумирование никелевых расплавов завершают при достижении темпеературы газовой фазы на входе в вакуум-провод 300-330 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свиде ельство СССР

М 467116, мк. С 21 С 7/10, 16.04.73. т с