Способ получения древесной массы
Патент 647381
Авторы
Способ получения древесной массы
Иллюстрации
Реферат
Юйтбнтпо"техннчю оц исАЁЙ
ИЗОВРЕ П и И
«н647381
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) дополнительное к авт. свид«ву— (22) Заявлено11.0777 (21) 2504804/29с присоединением заявки % (51) М. Кл.
0 21 В 1/16
D 21 В 1/30 (23» Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий
5З) УДК 676.15.021.,7.(088.8»
Опубликовано 150279. Бюллетень Ж
Лата опубликования описания 15 (72) Авторы изобретения
М.И.Чудаков, Л.Л.Парамонова и Ю.А.Поляков (71) Заявитель
Ленинградский технологический институт целлюлознобумажной промышленности (54) спОсОБ пОлучени я дРеВеснОЙ МАссы
Изобретение относится к производству древесной массы путем механической обработки исходного сырья.
Известны способы получения древесной массы, включающие пропарку щепы, последующее дефибрирование и размол при повышенных температурах °
Так, изнестен способ получения массы путем предварительной пропарки щепы в течение 5 мин, последующего дефибрирования в атмосфере насыщенного пара при 100-140 С в течение 5-10 мин и рафинирования на первой ступени при. 70-100 С, на второй — при 4070 С (1).
При дефибрировании в среде насыщенного пара при. 100-140 C главным образом, достигается пластификация лигнина межклетника, что обеспечивает разделение волокон по срединной пластинке, богатой лигнином.
Волокна легко резделяются, не разрушаясь, но при этом обволакиваются слоем оплавленного лигнина, который в дальнейшем застывает и препятстнует фибриллированию. Чтобы получить массу с высокой механической прочностью, необходимо несколько ступеней рафинирования,.где осуществляется вскрытие волокна по первичной оболочке и слоям S и 5 вторичной оболочки.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения древесной массы, включающий пропарку щепы при 120-130 С, дефибрирование и размол (2) .
Однако данный способ не позволяет получить древесную массу с низким содержанием мелкой фракции, а следовательно, с высокими физико-механическими показателями готового полуфабриката.
Цель изобретения — улучшение физико-механических показателей целеного продукта .
Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу пропарку щепы ведут в присутствии бардяного концентрата сульфит-спиртового производства. При этом бардяной концентрат берут в количестве иэ расчета на сухой остаток 3-10% сухого вещества от веса абсолютно сухой щепы.
Бардяной концентрат, обладая высокой полидисперсностью, низкой вязкостью и сфероидальной структурой, проникает в гетерокапиллярную систему древесного матрикса, нызывает эна647381 чительное набухан"å клеточных сТеИОку Ослабляются cBRзи мех чу слоЯми .S H S, Все это обеспеЧивает
ЛЕГКОЕ НСКРЫТНЕ СтРУКтУРЫ БОЛО}ХНа
;и «эффективное фибр},ллцпонание Ч<сть лигносульфонатон остается ) )инклюг}ированной Б межфибриллярном пространстве, H эа счет гидрофильных и реакционно-CI:ocoál}LI)I сульфоксильных
Групп усилинаются вoдоооднb}е связи и готовом полуфабрикате, СПОсоб ocóöecTI)JIHe.;:. ": :следу):.-)э-им
ОбоазОм Щех} j 55 I ружают ную камеру. Туда же подают раствор бардяного концентрата н количестве
3 — 10Ъ абсОлютно сухОГО вещества от веса щепы и пар. Температура -)роl}eр-" кн ). 20- 130 C l}родоУтж}}тель Iiocть мин Ватем }; епу наг}ран пяк1Т на pе— фибриронание il размол при 90 — 100 С.
}c;
Способ испытан в лабораторных с), j условиях. Дефибри-..ование и размол проводились н одну ступень на дисковой мельнице d }}),,„., =300мм.
Пример 1. 5 кг елоной щепы загружают н пропарочну.х) камеру. Туда же подают бардяной концентрат иэ расчета ЗЪ сухого вещества от веса аб-солютно сухой щепы и гар. Пропарку проводят при 125 С и данлении 0,23 -;}Па„
Продолжительность нагрева после достижения указан}}ой температ)1ры сос
TaBJIJIGT 3 ми}}. По окончании прог)ар)хн снимают да=-ление и щепа поступает па дисковую мельн}}цу, rqe про-.-:схо..,ит дефибриронание и размол н одну ступень при концентрации 25Ъ и темпераTyре 90-100 С. Степень размола массы
69-70 О ).}}Р, После э хого Mlle c выдс;)ж
Выхоц древесной массь) 96, ОЪ ., П р и м e p 2. Опыт аналогичен
Опыту по примеру 1 нО с использОва нием при пропарке бардяного концентрата н количетсв". 5Ъ от веса абсолютНо сухой щепы., Выход массы 9б,5Ъ.
Пример 3. Опыт аналогичен опыту по п}оимеру 1, но расход бардяното концентрата 10Ъ DT веса абсолютно сухой цепы. Выход массы 96,2Ъ, Для удобстна сравнения иэ той же щепы была приготовлена древесная .;асса по известному способу. При этом н пропарочную камеру загружают цепу> подают во,цу в таком количестse, чтобы концентрация при дефибриронании и раэмоле составила 25Ъ. После этого н камеру подают пар. Данле:-. Ие н пропаоочной камере 0,23 мПа, температура 125 С. Продолжительность нагрева после достижения указанной температуры 3 мин. После пропарки сник}ают давление и направляют массу на дефибрирование и размол. Причем дефибриронанне и размол проводят в
1 сТ Jпень .
Выход древесной массы — 95,4Ъ. уцельный расход электроэнергии при получении древесной массы IIo известному и предлагаемому способам составляет 1800-1820 кВТ/ч/т. физико-механические показатели, а также фракционный состав древесной массы, полученной по предлагаемому и известному способам, представлены н таблице
Предлагаемый способ позволяет улучшить физико-механические показатели получаемой дренесной массы, в средHем 30-60-., а сопротивление излому н 4-5 раз и сократить число ступеНей размола без ухудшения ее белизны и понижения выхода массы. Используемый бардяной концентрат является крупнотоннажным отходом производства, легкодоступен, дешев и не токсичен.
647381
Ы х хх а о эо!
О!3=в!
Цс3; Е !
0ОХ41
» Z 134 3 Q
Е Цха.!
1 х х
z о к
z o
Е с3 И ц о
334 V
I
1 333 ц
2ц о
0 334 ! РЪ К (5 333 t5 ! о хх
I а! 44 2
1 Z Z
1 Э Э
1 Е
1 Э 3о н э! ue
I л
1 Е 333 4Ъ
1 Э U ,34 К О
1 О 333 М !
33ХЕХ
1
I 44 х ю
1 Э Ц
И ОЗЪ
Э ЯБ н о ! од
1
1 0
1 Э
Я ! М
I
1 . I
1 оъ î оъ
1 О Г 1О
1
I
1
1 134 ! Э
1 Н 1 !3 о о
I ! !
1 о !
1 !
I 333 ! р, ! в !! l
I 1 о
1 1 Ch
1 3»
I ! Э I
1 Z 1
I Z 1 Х
I Э I Ц
1 Ц I 333
1 334 1 Ф
I М
1 Н ! о
1 0 1 1 !
1: 1О
101Ц
1 (Э 333
1 1 Ж !
1
1 Э
1 Z с
1 Э Ю
1 Ц и
» z
3С! 3II
I Z! 33I
2333 Е
0 z! Я З
Г31 Ц
i I3à Ц
«т о
М « М
«3 Г Ъ
«3 cf
Ю о гч со
«3 .-3 Г Ъ
ОЪ О СО
« »
4 Л л л
ОЪ «3 «Г
« о - о
«3 «3 «3
<Ъ3 O CO 3 LA «3
-4 4 Л
» « о о о
ОЪ «3 Г 4
ОЪ ОЪ ОЪ
ОЪ - ОЪ л N л.ОЪ О ОЪ
Ю Г4 ГЧ
« М
Г 4 N N
4 «3 LA
« « М
О\ ОЪ О Ъ о о оъ
L3l ОЪ «3
a o o
f L33 L32
Г Ъ Г Ъ Г«Ъ
Г«4 о
«Й
«3
«3
Г4
М о
ГЧ
« о
Г«Ъ
Ю
«
« о
« со
«3 Ct
N о\
« о
«3
ОЪ
ГЪ оъ
«3 о
CO
Г Ъ оъ
1о о
С
o o !
I D
334 ЯО л «4!
zzu
Формула изобретения
1. Способ получения древесной массы, путем пропарки щепы при температуре 120-130ОС, дефибрирования и размола, отличающийся тем, что, с целью улучшения фиэикомеханических показателей целевого продукта, пропарку щепы ведут в рисутствии бардяного концентрата сульфит-спиртового производства.
2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что бардяной кон647381 центрат берут в количестве 3-10Ъ сухого вещества от веса абсолютно сухой щепы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Швеции 9 382303, 5 кл. D 21 В 1/30, 1969.
2. Валкан Э.О производстве и опыте применения термомеханической древесной массы. Материалы советстко-финского симпозиума A/0 3Ксо 0 Гутцейт, Л. 7-8.12.76.
Заказ 26 g
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель A.Èoíocîâ
Редактор И.Марголис Техред М. Йетко корректор С.Патрушева
Тираж 442 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 РаУшская наб; д. 4/5 х, а с