Состав для получения защитного слоя

Состав для получения защитного слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСА ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ1.ЛЬС1 ВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Зайвлеио15,07.77 (21) 2508640/18-25 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—, Опубликовано 150279 Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описаниЯ 1502.79 (51) М. Кл.

Н 01 J 61/35

H 01 J 9/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДЫ 621. 385.032. .757(088.8) (72) Авторы О. М. Меркушев, В. E. Евстишенкова, Л. А. Игнатьева, изобретений н. и. Романовская, A. е. скреблюков и Г. В. сизганова (71} Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗА1ЦИТНОГО СЛОЯ

Изобретение относится к производ" ству гаэораэрядных источников света, в частности к составам для получения: защитных покрытий на внутренн ей поверхности колб газоразрядных осветительных ламп.

Известны составы пленкообраэующих растворов для получения защитного покрытия на колбах газоразрядных осве- 1 > тительных ламп, имеющих люминофорное покрытие на основе окислов различных металлов, которые уменьшают диффузию ионов Ка из разрядной трубки или стекла во внешнюю среду: кварц или люминофор (1) .

Недостатком такого. покрытия является то, что диффузионный барьер из окислов не является долговременным препятствием для щелочных металлов из-за низкой стойкости указанных окислов к щелочам. В итоге световой поток лампы постепенно снижается в начальный срок ее службы.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав для получения защитного слоя t2j на колбах осветительных ламп, имеющих люминофорное покрытие, включающий водный раствор оксинитрата алюминия,который после нанесения на стекло колб подвергается термообработке. В процессе термообработки оксинитрат алюминия образует окись алюминИя, которая вступает в химическое взаимодействие со щелочными металлами стекла, образуя алюминаты.

Недостатком этого защитного покрытия является то, что стабильность светового потока ламп в начальный срок службы существенно снижается, потому что щелочные металлы из алюминатной пленки контактируют с люминофорным слоем, отравляя последний.

Целью изобретения является увеличение стабильнос — è светово,о потока лампы за счет исключения контакта люминофорного слоя или кварца с ионами щелочных металлов.

Цель достигается тем, что состав цля получения защитного слоя, включающий основную соль алюминия и воду, в качестве основной соли алюминия содержит двойную оксисоль магнияалюминия при следующем соотношении компонентов, вес.В: двойную оксисольмагния-алюминия 0,5-1,5; остальное вода.

Защитное покрытие получают следующим образом: раствор наносят на

Световая отдача Ъ

Защитное покрытие колбы лампы

Защитное покры-. тие, полученное из предлагаемого состава

=2 8

87,,5

100

87, >

92,2

92,6

100

Защитное покрытие по известному составу из

Оксинитрата. алю-миния

81,0

9 1 9

100

0 5-1,5

Остальное.

Формула H зобретен>,*, я

СостаBHтель х, Жукова

Редактор H. Шубина Т хред Л. у>ЛФерова КорректорЛ. Небола

Заказ 327/46 Тираж 922 Подписное

ЦНИИПИ 3."осударствен ного комитета СССР по делам изобрет; †.ний и открытий

113035, 14осква„ Ж-35,, Ра.шская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,, r: ужгород, ул, Проектная, 4 баллОН лампр высушивают при 400:600 С. В результате термообработки

g пленочнОгО. пОкрытия Образуется Влюминат магния, который устойчив к действию щелочей и щелочных металлов.

Таким образом исключается контакт ионОв иэ стекла с люминофорным слоем. Это приводит к повышению стабильности светового потока. в течение службы.

Добавлять двойную основную соль алюминия-магния в количестве не менее 0,5 вес.Ъ рекомендуется из-за требования сплошности покрытия, не более 1,5 вес.Ъ вЂ” для получения необходимой яркости.

Пример 1. Берут навеску О, 5 г оксинитрата М ЛР и растворяют п>рн нагревании в 99,5 мл дистиллированТаким образом, применение защитного покрытия, полученного из предлагаемого состава, позволяет увеличить стабильность светового потока. ламп к 6000 часам на 4%.

Состав для получения защитнггo слоя на колбах гззоразрядных о вези тельных ламп, имеющих люминофорное покрытие, включающий Основную соль алюминия и воду, о т л и ч а ю щ >и йс я тем, что, с целью увеличения стаНо>3 во; ы. Полученным пленкообразующим раствором обливают колбу гаэораэрядной лампы; колбу высушивают и отжигают при 5ОООС.

П p » м е р 2. Берут 1,5 r оксинитрата ЯР AP. и растворяют при нагревании 60ОС в 99,5 мл дистиллированной воды. Полученным пленкообразующим раствором обливают колбу гаэоразрядной лампы. Колбу высушивают и отжигают при 500 С. Далее на пленку наносят люминофорный слой и проделывают все необходимые операции для изготовления лампы.

Результаты по световой отдаче газораэрядных ламп с защитным покрытием из алюмината магния в сравнении известными лампами, в которых колбы имеют защитное пскрытие иэ оксинитрата алюминия, приведены в таблице.

>00 ч Il 500 ч >000 ) 6000 ч бильности световогc потока газоразрядных ламп, в качестве основной соли алюминия он содержит двойную оксисоль магния-алюминия при следующем

coo .>ношении компонентов, вес. в: дво-. .;. ; я оксисоль

:;;аг:-:ия- ал".аминия

Вода.

Нс очники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. AB opское свидетельство СССР .."406250, кл. Н 01 > 9/22, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР !

II.418919, кл. Н 01 3 9/22, 1971.