Способ получения гранулированного удобрения

Способ получения гранулированного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-,v(.!(i:т.H

ieTalt нс 1t) нг с..".; 1 ее о е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ.Сооэ Советскин

Социалистимескик

Республик

i(i(648253

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11,10,76(21) 2410974/23 26 (51) М. Кл, с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 01 Х 2/06

С 05 С 1/02

Государственный комитет

СССР оо делам изооретеннй и открытий

Опубликовано25,02.79.Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 28,02. 79 (53) УДК 66.099..2 (088.8) (72} Авторы изобретения

А. П. Машкевич, Г. В. Маймур, A. Я. Баев, В. А. Савченко и Л. М. Полеев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к области по нучения гранулированных продуктов, в частности к произвоДству гранупированных минеральных удобрений, получаемых методом прессования.

Известен способ получения гранулированных продуктов методом прессования, в котором весь сыпучий материал перед прессованием обрабатывают поверхностно-активными веществами 1 .

Известен также способ получении гранулированного удобрения - из сыпучего материала путем его прессования в ( виде ленты в присутствии добавок с последующим дробнением полученной плит ки и выделением товарной фракции f2).

Недостатками такого способа являются низкий выход фракции (40%) и образование ппитки, при дроблении которой необходимо затрачивать значитепьные удепьные нагрузки, 20

Бель изобретения - образование плитки с направленными центрами излома и увеличение выхода товарной фракции.

Это достигается тем, что в качестве добавок используют 5-40% товарной фракции от общего количества предвари» тельно обработанной поверхностно-активным веществом. Поверхностно-активные вещества используют в количестве .0,12,5% к весу товарной фракции, подаваемой на прессование. В качестве поверхностно-активных веществ испоцьзу|от углеводороды с содержанием углерода

Св — С., или кремнийорганические жидкости, Предлагаемый способ осуществляют спедующим образом.

Сыпучий материал, например сульфат аммония, смешивают с 5-40% (по весу) гранул товарной фракции супьфата аммо- ния крупностью от 1 до 4 мм, которые перед смешиванием обрабатывают одним из поверхностно-активных веществ, например углеводородом, с содержанием углерода не менее С5 или кремнийорганической жидкостью ПМС-Б, ПМС„, . рФ Ффф i

:те„. 4 ф

64В253 ал

С Оставя тель Т. Q DKllIH HB

Редактор Л. Гребенникова Техред М. Петко Корректор С, Шекмар

Заказ 422/6 Тираж 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород; уг. Пролетное, 4

10, ПМС-20, в копичестве 0,1-2,5% к весу товарной фракции.

Полученную массу прессуют под давлением 3-5 т/пмс,при этом получается структурированная лента, обладающая пониженной ппотностью в местах контакта грануп, обработанных поверхностноактивными веществами с сыпучим материапом.

Пример 1. 1,7 т порошкообразного сульфата аммония смешивают с

0,3 ч товарной фракции крупностью 1,5—

3 мм, обработанной кремнийорганической жидкостью ПМС-1 в количестве

0,8045 т, и прессуют в виде ленты. llo-. пученную ленту и количестве 1,8 т дробят с образованием 0,4 т фракции больше 4 мм, 1,2 т фракции меньше

4 мм и больше 1 мм и 0,2 т фракции меньше 1 мм. Суммарный выход товарной фракции составит 66,7% при 11,2 ; фракции меньше 1 мм. При этом полученные гранупы .меют прочность на истирание не менее 95,5%, на раздавливанне 40 кг/см . Продукт не смешиваетЯ ся.

il р и м е р 2. 2 т порошкообразно«

-го хпористого калия смешивают с 0;5 т (40%) фракции крупностью 1,5-3 мм, обработанной маслом авиационным МС-

20 в количестве 0,01 т. Полученную

-смесь прессуют в виде пенты в количестве 2,25 т. При дроблении получают

0,6 т фракции больше 4 мм, 1,57 т фракции меньше 4 мм и больше 1 мм и

0,08 т фракции меньше 1 мм. Суммарный выход товарной фракции состаййт

62,75% при 3,2% фракции мен..ще 1 мм.

При этом полученные гранупы имеют прочность на истирание не менее 95,5%, на раздавпивание 40 кг/см, Продукт не спе жив ае тся.

Технико-экономический эффект от производства гранупированных минерапь-ных удобрений предлагаемым способом выражается в увеличении выхода товарной фракции до 6 % вместо 40% и в улучшения гранупометрического составе, 19

Формула изобретения

1. Способ получения гранулированного удобрения из сыпучего материала путем его прессования в виде ленты в присутствии добавок с последующим дроблением попученной плитки и выделением товарной фракцйи, о т и и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью образования

3 плитки с направленными центрами излома и увеличения выхода товарной фракции, в качестве добавок используют 5-40% товарной фракции от общего количества предварительно обработанной поверхност»

25 но-активным веществом.

2, Способ по п. 1, о т и и ч а юшийся тем, что поверхностно-активные вещества используют в количестве

0,1-2,5% к весу товарной фракции, по». даваемой на прессование.

3. Способ по п. 2, о т и и ч а юшийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют углеводороды с содержанием углерода С вЂ” С

vO ипи кремнийорганические жидкостйа

Источники информации, принятые вс внимание при экспертизе:

1. Патент Японии № 48-7857, кл. 4 А 24 (В 01 j j, 02.03.73.

2. Химическая промышленность, 1.972, Ио 6, с. 434 4.36.