Установка для получения металлического порошка распылением

Установка для получения металлического порошка распылением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- Союз Советских

Социалистимеских

Республик

<»648279 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.77 (21) 2542406/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 25.02.79.Бюллетень №7

Лата опубликования описания 27.02.79 (51) М. Кл

В 05 В 7/00

В 22 D 23/08

//В 22 F 9/00

Госудорстеенный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) У Л К 6 2 1,76 2. .224 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Т. Пожогин, А. Г. 11ипунов и Л. Б. Матырев

Украинский научно--исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ METAËËÈ×ÅCÊÎÃÎ

ПОРОШКА РАСГП:1ЛЕНИЕМ

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к установкам для получения металлических порошков распылением расплавов.

Известна установка для производства металлических порошков распылением расплава, содержащая камеру с заливочным и распылительным устройствами н бункер для сбора порошка (1) .

Недостатком этой установки является контакт порошка с воздухом при его выгрузке.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является .установка для получения металлического порошка распылением, включающая камеру распыления с заливочным и распылительным устройствами и бункер для приема порошка (2).

Бункер снабжен наклонным вращающимся столом с ребордой и неподвижным скребком.

Недостатками такой установки являются невозможность выгрузки порошка без контакта с воздухом, что приводит к его окислению, загрязнение порошка вследствие интенсивного износа стола порошковыми частицами, заклинивающимися в зазоре между вращающимся столом и неподвижным скребком.

Цель изобретения — повьпцение качества порошка.

Это достигается тем, что установка снабжена вакуумным насосом, бункер снабжен крышкой, а камера распыления — затвором с поворотным запорным органом и гнездом для крышки бункера, причем бункер соединен с вакуумным насосом.

На чертеже изображена предлагаемая уста нов ка.

Установка имеет камеру 1, на которой вверху расположейы заливочное 2 и распыл ительное 3 устройства; внизу установка имеет затвор 4, в котором размещен запорный орган 5, выполненный с B03M0)кностью поворота и имеющий гнездо с захватами 6, в котором помещается крышка 7 бункера 8.

Зазор между бункером 8 и затвором 4 уплотнен воротником 9. В запорном органе 5 вы пол неко р або ч ее о к но 1О.

Установка работает следующим образом.

К камере 1, наполненной инертным газом до избыточного да влення 200—

648279

300 мм вод. ст., при закрытом затворе 4пристыковывается бункер 8 с крышкой 7, Затвор 4 и бункер 8 также наполняются инертным газом до давления, равнозначного давлению газа в камере 1.

Для открытия затвора 4 бункер 8 и запорный орган 5 опускаются до образования зазора 3 — 5,мм между запорным органом 5 и корпусом затвора 4, а также запорным органом 5 и бункером 8 с сохранением уплотняющего контакта бункера 8 с воротником 9, чему, кроме натяжения воротника 9; .способствует избыточное давление в затворе 4. При образовании зазора между запорным органом 5 и бункером 8 крышка 7 остается в гнезде запорного органа б, удерживаемая захватами 6. Запорный орган 5 поворачивается на 180 вокруг вертикальной оси. вместе с крышкой 7 и прижимается к корпусу затвора 4. Бункер 8 прижимается к запорному органу 5 и через рабочее окно 10 сообщается с камерой 1. Через залийочное устройство 2 жидкий металл поступает в распылительное устройство 3, где распыляется. Распыленные частицы металла кристаллизуются и металлический порошок скапливается в бункер 8. Затвор 4 закрывается в порядке, обратном открыванию, и бункер 8 с порошком поджимается к крышке 7; Бункер 8 вакуумируется и извлекается из затвора 4 вместе с крышкой 7, которая освобождается от подпружиненных захватов 6 и удерживается на горловийе бункера 8 внешним давлением. Бункер 8 дополнительно скрепляется с крышкой 7 струбциной и транспортируется на стенд для Ьхлаждения порошка.

Предлагаемое устройство обеспечивает бесконтактную с воздухом выгрузку порош ка и тем самым предотвращает адсорбирование поверхностью частиц молекул азота и.кислорода, что крайне важно для высоколегированных сплавов, например жаропрочHbIx. Дальнейшие манипуляции с порошком могут производиться в нейтральной среде (аргон, вакуум) без предварительной горячей дегазации. В установках для получения порошков легированных сталей устройство позволяет снизить расход защитного . газа при отсоединении от установки бункера с горячим порошком.

Таким образом, предлагаемое устройство позволит исключить из технологического процесса операцию дегазации порошка, повысить качество (чистоту) конечного продукта и снизить расход защитного газа.

Формула изобретения

Установка для получения металлического порошка распылением, включающая камеру распыления с заливочным и распылительным устройствами и бункер для приема порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества порошка, установка снабжена вакуумным насосом, бункер снабжен 5 крышкой, а камера распыления снабжена затвором с поворотным запорным органом и гнездом для крышки бункера, причем бункер соединен с вакуумным насосом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Розанов Б. В. и др. Промышленная установка для получения порошков специальных сталей и сплавов конструкции ВНИИМешмат — «Укр. НИИспецсталь сб.<Получение, свойства и применение расз пыленных металлических порошков». Киев, 1976, с. 51 — 57.

2. Авторское свидетельство СССР № 449781, кл. В 22 F 9/00, 1973.

648279

zas

Составитель Г. Загорская

Редактор Л. Лашкова Техред О. Луговая Корректор Т. Вашкович

ЗаХаз 427/7 Тираж 821 Подписное

БНИЙПИ Государственяого комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная 4