Устройство для получения кольцевых деталей

Устройство для получения кольцевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

»»648303

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 23.12.76 (21) 2433177/25-27 (51) М, Кл.

В 21 П 7/02

В 21D 53/16 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621,981. ,1 (088.8) Опубликовано25.02.79«Бюллетень № 7

Дата опубликования описайия 27,02,79 (72) Авторы изобретения

Г. Г. Мальцев и А, А. Кузнецов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к гибке и предназначено для изготовления различных фланцев.

Известно устройство для гибки колец, содержащее поворотный стол с гибочным шаблоном и продольно подвижный прижим с гладилкой (1).

Недостаток известного устройства состоит в том, что на нем деталь можно получить в два перехода: на первом осуществляется гибка, а на втором подгибка, конца заготовки.

Наиболее близким решением к настоящему изобретению является устройство для получения кольцевых деталей из штучных заготовок, содержащее привод, использующий среду высокого давления, кинематически связанные с ним и установленные на станине гибочный инструмент, механизм подгибки концевых участков заготовки и неподвижно закрепленную на станине оправку (2).

Однако известное устройство сложно и ,громОздко и не приемлемо для единичного изготовления колец.

Целью настоящего .изобретения является уменьшение габаритов устройства.

Для достижения этой цели привод выполнен в виде пневмогидравлического преобразователя, связанных с ним двух заключенных в общий корпус и сообщающихся каналами со встроенным в него клапаном пневмогидравлических цилиндров, со встречно направленными поршнями различного диаметра, имеющих привод воздуха со стороны штоков, а жидкости со стороны поршней, при этом шток меньшего поршня прикреплен к станине, а гибочный инструмент выполнен в виде рычага с цилиндрическим и плоским рабочими участками, шарнирно закрепленного со стороны цилиндрического участка на корпусе пневмогидроцилиндров, а незакрепленным концом контактирующего со штоком большого цилиндра.

Для осуществления наладочного перемещения гибочного инструмента пневмогидравлический преобразователь выполнен в виде гидробачка, встроенного в него мультипликатора и крана, соединяющего гидробачок с гидравлической частью мультипликатора, а полость гидробачка над уровнем жидкос648303 ти сообщена через распределительный кран с системой сжатого воздуха.

Изобретение поясняется чертежом.

Станок содержит станину 1 и поворотный стол 2, на котором установлен гибочный шаблон 3. На станине размещен корпус 4, содержащий пневмогидравлические цилиндры со встречно направленными поршнями 5 и 6. Диаметр поршня 5 меньше диаметра поршня 6 и шток его 7 неподвижно закреплен на станине 1. Шток поршня 6 10 контактирует с концом рычага 8 с плоским и цилиндрическим участками, который шар- нирно прикреплен к корпусу 4. Поршень 6 поджат к рычагу 8 пружиной 9. В полости 10 и 11 цилиндров (со-стороны штоков) подведен от воздушной сети сжатый воздух через кран 12, распределительный кран

13, трубопровод 14, канал в штоке 7 и в полость 11 — через канал 15 в корпусе 4.

В полости 16 и 17 цилиндров (со стороны поршней) подведена жидкость от пневмогидравлического преобразователя 18. Последний состоит из гидробачка 19, в котором встроен мультипликатор20, состоящий из ,-.,: .пневматической части 21 и гидравлической части 22. Поршень 23 мультипликатора и плунжер 24 не скреплены между собой, между ними расположена пружина 25. Гидравлическая часть 22 мультипликатора и гидробачок 19 сообщены между собой краном 26 с рукояткой 27. Гидравлическая часть 22 мультипликатора подключена трубопроводом 28, каналом в штоке 7 к полости 16 и далее через кран 29 с рукояткой 30 к полости 17.

Полость 31 над уровнем жидкости гидробачка сообщена с воздушной системой через распределительный кран 32 и кран 12. З5

Пневматическая часть 21 мультипликатора посредством тру бопровода 33, редуктора 34, распределительного крана 13 и крана 12 сообщена с воздушной системой, на пути сжатого воздуха установлены манометр 35 и обратный клапан 36.

Поворотный стол 2 снабжен зажимным сухарем 37 для закрепления заготовки 38 и через зубчатую и червячную пары (позициями не обозначены) соединен с приводом 39. 45

Устройство работает следующим образом.

На поворотном с! оле 2, предварительно повернутом в положение начала гибки, ус- танавливается гибочный шаблон 3, между

50 гибочным шаблоном с одной стороны, и зажимным сухарем 37 и рычагом 8 с другой стороны, размещается заготовка 38. Производится закрепление заготовки путем перемещения зажимного сухаря 37 к гибочному шаблону 3 с помощью механизма (на чер- 55 теже не показан).

В полость 16 меньшего пневмогидроцилиндра подается жидкость, для чего открывается кран 12, переводится в положение

«гибка» распределительный кран 13. При этом кран 26 и кран 29 должны быть закрыты. Воздух из воздушной системы 6 ати поступает через редуктор 34, трубопровод 33 в пневматическую часть 21 мультипликатора и перемещает поршень 23 с плунжером

24 вверх, преобразуя давление воздуха в более высокое давление жидкости, располагающейся в гидравлической части мультипликатора. Жидкость по трубопроводу 28 поступает в полость 16, пройдя через канал в штоке 7. Корпус 4 перемещается в сторону заготовки и рычагом 8 прижимает заго- товку 38 к гибочному шаблону 3.

Включением привода 39 поворачивается стол 2 с гибочным шаблоном, при этом заготовка изгибается вокруг шаблона, сила прижима контролируется по манометру 35 и регулируется редуктором 34. Станок останавливается в тот момент, когда конец заготовки окажется под рычагом 8. После этого увеличивается давление жидкости в полости 16 с помощью редуктора 34 и открывается кран 29 поворотом рукоятки 30. Вследствие того, что поршень 6 имеет диаметр больший чем поршень 5, он будет перемещаться вправо, при этом корпус 4 перемещается влево, давая возможность рычагу

8 обкатываться по заготовке, производя при этом подгибку конца последней.

Переводится распределительный кран 13 в положение, соответствующее отводу корпуса 4 от гибочного шаблона. Сжатый воздух поступает из воздушной системы 6 ати по трубопроводу 14, канал в штоке 7 в полость 10 и через канал 15 в полость 11.

Корпус 4 перемещается влево вместе с рычагом 8, при этом жидкость выдавливается из полостей 17 и 16 по каналу в штоке 7, трубопроводу 28 в гидравлическую часть 22 мультипликатора, опуская вниз плунжер 24 и поршень 23. Когда последний упрется в дно пневмогидравлического преобразователя 18 в гидравлической части 22, а, следовательно, и в полостях 16 и 17 возрастает давление жидкости, которое уравновесит давление воздуха в полости 10 и движение корriyca 4 прекратится, поршень 6 займет крайнее левое положение под действием пружины 9. Кран 29 закрывается, после чего можно приступать к гибке следующей заготовки в вышеописанном порядке.

Настройка станка на различные диаметры изготавливаемых колец производится путем установочных перемещений корпуса 4 и смены гибочных шаблонов.

Установочное перемещение корпуса 4 осуществляется путем следующих операций.

Для перемещения вправо открывают кран

26 с помощью рукоятки 27 и распределительным краном 32 подают сжатый воздух в полость 31 над уровнем жидкости гидробачI ка 19. Жидкость из гидробачка, под действи648303 м сжатого воздуха, вытесняется в гидравлическую часть 22 мультипликатора и далее по трубопроводу 28, каналу в штоке 7 поступает в полость 16, при этом происхо-" дит передвижение корпуса 4 вправо до необходимого положения, после чего закрывается кран 26 и распределительный кран 32.

Для перемещения корпуса 4 влево, поворачивается в соответствующее положение распределительный кран 13 и открывается кран 26. Сжатый воздух по трубопроводу 14 и каналу в штоке 7 поступает в полость 10.

Корпус 4 движется влево и при этом он выдавливает жидкость из полости 16 по каналу в штоке 7, трубопроводу 28 в гидравлическую часть 22 мультипликатора и через открытый кран 26 в гидробачок 19. Уровень жидкости в последнем повышается, в связи с чем необходимо для стравливания появляющегося над уровнем жидкости давления воздуха перевести в соответствующее положение распределительный кран 32. Останавливается перемещение корпуса 4 влево прекращением подачи воздуха с помощью распределительного крана 13.

Пружина 25 удерживает плунжер 24 в крайнем верхнем, а поршень 23 — в крайнем нижнем положении, когда станок отключен от пневматической сети. Этим предотвращается попадание воздуха в гидросистему при длительном бездействии станка.

Формула изобретения

1. Устройство для получения кольцевых деталей из штучных заготовок, содержащее станину, привод и кинематически связанные

6 с ним и установленные на станине гибочный инструмент и механизм подгибки концевых участков заготовки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, привод выполнен в виде пневмогидравличес-

5 кого преобразователя и связанных с . ним двух заключенных в общий корпус и со- общающихся каналом со встроенным в него клапаном пневмогидравлических цилиндров со встречно направленными поршнями !

О различного диаметра, имеющих подвод воздуха со стороны штоков, а жидкости со стороны поршней, при этом шток меньшего поршня прикреплен к станине, а гибочный инструмент выполнен в виде пы.ага с цилиндрическим и плоским рабочим участками, шарнирно закрепленного со стороны цилиндрического участка на корпусе пневмогидроцилиндров, а незакрепленным концом контактирующего со штоком большого цилиндра.

jp 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью осуществления наладочного перемещения гибочного инструмента, пневмогидравлический преобразователь выполнен в виде гидробачка, встроенного в него мультипликатора и;,рана, соединяющего гидробачок с гидравлической частью мультипликатора, а полость гидробачка под уровне жидкости сообщена через распределительный кран с системой сжатого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мошнин Е. Н. «Гибка и правка на ротационных машинах». М., «Машиностроение». 1967, с. 177 в 183, рис. 90 — 92.

2. Авторское свидетельство СССР

Мо 411940, кл. В 21 D 7/02, 1969.

648303

Составитель Л. Ткаченко

Редактор А. Абрамов Твхред О Луговая Корректор Л. Небола

Заказ 433/9 Тираж 033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр ыт и и

1! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4