Способ соединения двух элементов

Способ соединения двух элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()648312

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р йз„., (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07,76 (21) 2387243/25-27. с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 25.02.79.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 27.02.79 (51) М. Кл.

В 21 0 53/02

В 23 К 31/08

Государственный номитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) У ДК 6 21.7 7 2..2:621.791.77 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Скугар и В. A. Рыбалко (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к области производства сварных изделий и может быть использовано в котлостроении для изготовления мембранных трубных панелей.

В настоящее время в отечественном котлостроении применяют мембранные трубные панели в качестве конвентивных и ширмовых поверхностей нагрева, а также для создания газоплотных стенок паровых котлов.

Каждая мембранная панель состоит из труб с перемычкой между ними.

Неразъемные соединения получают элект- 10 родуговой, электрошлаковой, контактной или сваркой с применением токов высокой частоты.

Известен способ изготовления сварных трубчатых панелей, при котором соединяют

15 трубы и расположенные между ними перемычки непрерывными продольными швами, выполненными ВЧ сваркой. В процессе сварки перемычку прокатывают давлением, необходимым для обеспечения прижатия тор. цов перемычки к стенкам труб с требуемым 20 для осадки усилием (1).

Однако, такой способ характеризуется низкой производительностью и трудоемкостью вспомогательных операций: отсутствиг ем возможности получения панели требуемой ширины (1,5 — 2,6 м) за один прием; необходимостью расчленения панели на двух-трехтрубные элементы с последующей сборкой их и автосваркой, что вызывает трудность в соблюдении геометрических размеров изделия и требует наличия больших производственных плошадей; зависимостью качества панелей от геометрических размеров исходных материалов (труб и проставок) и от точности направления источника тепловой энергии при сварке.

Наиболее близким решением к описываемому изобретению является способ соединения двух элементов с помощью размещенной между ними перемычки, ширина которой превышает расстояние между соединяемыми элементами, при котором стыкуемые поверхности элементов и перемычки нагревают токами высокой частоты (ТВЧ) и сваривают между собой, прикладывая давление к перемычке (2) .

Недостатком указанного способа является то, что полученное изделие не обладает достаточной жесткостью из;за малой площади стыкуемых поверхностей.

648312

Формула изобретения

Puz т

Целью настоящего изобретения является повышение жесткости изделия.

Указанная цель достигается тем., что перемычку выполняют из двух и более полос, которые профилируют по контуру соединяемых элементов, а перед нагревом ТВЧ на стыкуемые поверхности полос наносят слой высокотемпературного припоя и осуществляют обжатие последних.

На фиг. 1 изображена схема установки для осуществления способа; на фиг. 2 разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — поперечный разрез спрофилированных полос; на фиг. 5— поперечный разрез готового изделия.

Способ осушествляется следующим образом.

Пары валков 1 и 2 профилируют продольные кромки полос 3 и одновременно направляют комплект труб 4 и полос 3 в прокатные валки 5, при этом полосы располагают выше и ниже плоскости осей комплекта труб 4.

Возможен вариант расположения полос между трубами больше двух, что позволяет образовать многослойную перемычку.

Перед прокаткой в валах 5 на одну из поверхностей изготовленных полос известными способами напыляют, наносят в виде пасты или крепят в виде фольги (контактной или шовной сваркой) высокотемпературный припой 6, например, ПАН-3 (припой

Академии наук — 3).

Во врашающихся прокатных валках полосы прокатывают давлением, необходимым для прижатия стыкуемых поверхностей между собой и продольных кромок 7 к стенкам труб 4.

Прижатые с требуемым усилием поверхности при выходе из валков 5, нагревают индуктором 8 до расплавления припоя между соединяемыми поверхностями, с образо: ванием перемычек 9 между трубами 4.

Изготовленное таким образом изделие в горячем состоянии подается в правильные валки 10 для правки и рихтовки.

Применение изобретения позволяет повысить жесткость сварного изделия, выполненного в виде двух элементов с расположенной между ними перемычкой, при толщине последней идентичной толщине однослойной перемычки.

Изготовление многослойных перемычек позволяет получить биметаллические соединения различных сочетаний разнородных металлов, применение которых дает возмож15 ность изготовлять поверхность перемычек с требуемыми физико-химическими свойствами.

Способ соединения двух элементов, преимушественно труб, с помощью размещенной между ними перемычки, ширина которой превышает расстояние между соединяе25 мыми элементами, при котором стыкуемые поверхности элементов и перемычки нагревают ТВЧ и сваривают между собой, прикладывая давление к перемычке, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости изделия, перемычку выполняют из двух и более полос, которые профилируют по контуру соединяемых элементов, а перед нагревом ТВЧ на стыкуемые поверхности полос наносят слой высокотемпературного припоя и осуществляют обжатие последних.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 277984, кл. В 23 К 31)06, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 205183, кл. В 23 К 1300, 1966.

648312

/ 3

Рыг. 2

Составитель С. Никулина

Редактор А. Абрамов Техред О. Луговая Корректор Л. Небола

Заказ 433/9 Тираж 1033 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 1 3035, Москва, )К35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4