Стан для поперечно-клиновой прокатки изделий плоскими клиньями

Стан для поперечно-клиновой прокатки изделий плоскими клиньями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1»648315

45Pjj Я„ . p)p (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03.10.75 (21) 2177077/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.79.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 27.02.79 (51) M. Кл.

В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР по делам нзооретений н открытий (53) УДК 621.771..016(088.8) E. М, Макушок, Г, В. Андреев, Э. М. Горбунов, В. А. Клушин, В. М. Сегал, Э. A. Воронцов и P. Г. Индикт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Центральное конструкторское бюро с опытным производством

АН Белорусской CCP (54) СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

ИЗДЕЛИЙ ПЛОСКИМИ КЛИНЬЯМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известен стан для поперечно-клиновой прокатки изделий плоскими клиньями, содержащий станину с направляющими, два инструментодержателя, выполненных в виде призматических блоков, контактирующих между собой торцами, механизм для перемещения блоков в направляющих станины, выполненный в виде зубчатых реек, закрепленных на нерабочей. поверхности каждого блока, и приводных шестерен, связанных зацеплением с рейками 11).

Однако в процессе работы стана возникают"удары одного блока по другому. При возрастании скорости прокатки эти удары могут Вывести из строя как блоки так и сам инструмент, закрепленный на них.

Для повышения производительности и надежности предлагаемый стан снабжен механизмом для фиксации блоков один относительно другого, выполненным в виде пальцев, каждый из которых закреплен на одном из торцов соответствующего блока, и смонтированных на пальцах радиальных под2 шипников, причем на торцах блоков выполнены глухие пазы под подшипники, направляющие выполнены замкнутыми, состоящими из прямолинейных и сопряженных с ними криволинейных участков, блокй установлены внутри направляющих, а приводные шестерни выполнены косозубыми.

Направляющие могут быть выполнены регулируемыми по длине прямолинейных участков.

На фиг. 1 показан предлагаемый стан;

10 на фиг. 2 — два сопряженных блока; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1 (зацепление блоков с шестерней), на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2.

Стан содержит два одинаковых инструментодержателя 1 и 2, состоящих из блоков 3 и- установленных в контурах 4 и 5 станины. Контуры станины имеют овальную форму. Два соседних блока 3 шарнирно сопрягаются друг с другом при помощи паль20 ца 6, закрепленного на конце одного блока, и постели 7, выполненной на конце другого блока. На пальце 6 симметрично установлены два радиальных подшипника 8 с роликом 9 из твердой резины, посаженным на

648315 каждую наружную обойму 10 подшипника 8.

Внутренняя обойма 11 подшипника,8 входит без зазора в проточки 12 и 13 двух сопряженных блоков 3 и тем самым не дает возможности блокам смещаться относитель- 5 но друг друга вдоль оси. Наружная обойма

10 с роликом 9 свободно вращается благодаря расширению проточек 12 и 13 и блоков 3 в. месте расположения обоймы 10.

Благодаря этому блоки 3 на роликах 9 могут перекатываться внутри замкнутых контуров 4 и 5.

На блоках 3 жестко закреплены составные части 14 клинового инструмента и прямозубых реек 15. Со стороны реек концы блоков имеют срезы 16, направленные от оси 1S шарнира под некоторым углом а, позволяющим необходимый взаимный поворот блоков вокруг осей 6 на криволинейных участках замкнутых контуров 4 и 3.

Составные части 15 реек находятся .в зацеплении с приводными шестернями 17 и 18.

Шестерни 17 и 18, расположенные в зоне обработки, имеют косые зубья для обеспечения большего перекрытия в зоне зацепления и, тем самым, для обеспечения нераскрытия стыка между блоками. Там же (в зоне об- 2s работки) установлены прямолинейные направляющие 19 и 20, фиксирующие положение блоков с инструментом в зоне обработки и воспринимающие возникающие при этом усилия.

Благодаря тому, что шестерни 17 и 18 имеют косые зубья, а составляющие части 5 зубчатых реек прямые, шестерни располагаются под углом к блокам. Одна шестерня, например шестерня 17, имеет правое направление зубьев, а другая, например шестерня 18 левое. Это позволяет направить оси шестерен в одну сторону и сделать зону обработки доступной для обслуживания.

Для обеспечения беззазорного транспортирования блоков внутри овальных контуров станины последние имеют поперечные 40 .разрезы 21 и 22, стягиваемые при помощи пружин 23 и 24, что обеспечивает регулирование усилия поджатия блоков друг к дру.-. гу при прокатке заготовки 25.

Стан работает следующим образом.

В рабочую зону подается заготовка 25.

Приводные косозубые шестерни 17 и 18 вращаются с одинаковой скоростью в одном направлении и перемещают блоки 3 внутри контуров 4 и 5. Заготовка 25 захватывается составными частями 14 клиньев и прокатывается ими. Усилия, возникающие при прокатке, воспринимаются прямолинейными направляющими 19 и 20, находящимися в зоне прокатки. Так как каждый последующий блок толкает предыдущий, а также благодаря тому, что косозубая шестерня перекрывает большую зону, в зоне прокатки происходит «запирание» зубьями шестерни стыка двух сопряженных блоков, и зазор между составными частями клиньев отсутствует.

После того, как все блоки пройдут через зону обработки, прокатка закончится, и обработанная заготовка 25 удаляется из рабочей зоны.

Если клинья расположить под углом к направлению движения, то возможна прокатка от прутковой заготовки.

Предлагаемый стан по сравнению с прототипом имеет более высокую производительность. Кроме того, в нем уменьшена возможность брака при прокатке, благодаря отсутствию смещения блоков инструментодержателя относительно друг друга вдоль оси соединительных шарниров, что обеспечивает точное вхождение блоков с инструментом в направляющие станины без ударов и заклинивания.

Формула изобретения

1. Стан для поперечно-клиновой прокатки изделий плоскими клиньями, содержащий станину с направляющими, два инструментодержателя, выполненных в виде призматических блоков, контактирующих между собой торцами, механизм для перемещения блоков в направляющих станины, выполненный в виде зубчатых реек, закрепленных на нерабочей поверхности каждого блока, и приводных шестерен, связанных зацеплением с рейками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, стан снабжен механизмом для взаимной относительной фиксации блоков, выполненным в виде пальцев, каждый из которых закреплен на одном из торцов соответствующего блока, и смонтированных на пальцах радиальных подшипников, причем на торцах блоков выполнены глухие пазы под подшипники, направляющие выполнены замкнутыми, состоящими из прямолинейных и. сопряженных с ними криволинейных участков, блоки установлены внутри направляющих, а приводные шестерни выполнены косозубыми.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что направляющие выполнены регулируемыми по длине прямолинейных участков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 416140, кл. В 21 Н 1)18, 1971.

Вио /1

4ауг. 3 рпг 1

lZ !О 9 8 В иг.

4Ьг 5

Составитель Т. Яковлева

Редактор Т. Иванова Техред O. Луговая Корректор Л. Небала

Заказ 433/9 Тираж 1033 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., а. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4