Автомат для резки легкодеформируемых и пластичных трубок

Автомат для резки легкодеформируемых и пластичных трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп MCAHHE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респ,убпнк 164835! (6l) Дополнительное к авт. свил-ву

{22) Заявлено 01.10.75(21) 2180818/25-27 с присоединением заявки № (23) ПриоритетОпубликовано25.02.79,Бюллетень 14 7

Дата опубликования описаийя 28.02.79

Я (51) М. Кл.

В 23 Д) 21/00

В 21 .О 3/16

Гкудерствеккык кюкктет

СССР ке делам кэабретеккй к еткрмткй (53) УДК 621.982...44 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. Т. Крынев, О. Г. Христенко и В. В. Москаленко (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫХ .И ПЛАСТИЧНЫХ ТРУБОК

Изобретение относится к области станкостроения, в частносги, к автоматам для резки легкодеформируемых и пластичных трубок.

Известен автомат для резки трубок, содержащий соединенные с приводом и установленные на станине каретку со смонтированным на ней шпинделем, несущим механизм зажима трубок и планшайбу» на осях которой расположены подпружиненные двуплечие рычаги, на одних концах которых жестко закреп-лены грузы, а на других - свободно посажены дисковые ножи (lg.

Недостатком автомата является низкое качество отрезаемых заготовок в результате сминания при резке некалиброванных трубок.

С целью повышения качества отреэаемых заготовок путем исключения смятия трубки, .описываемый автомат снабжен расположенными по всей длкне станины симметрично относительно направления перемещения шпинделя и на расстоянии одна откосительно другой .правящими колодками, установленными с возможностью перемещения в грех взаимно перпендикулярных плоскостях, при етом на торпах шпинделя выполнены скосы, воздействующие на колодкк

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого автомата; на фиг. 2разрез А-А (фиг. 1); на фиг. 3 - кито нематическая схема автомата.

Автомат для резки легкодеформируемых и пластичных трубок содержит привод 1 (фиг. 3), кинематически свят5 занный с валом 2 и ходовым винтом 3, взаимодействующим через ходовую гайку 4 с кареткой 5, установленной с воэможностью возвратно-поступательного перемещения на станине 6. На каретке

5 жестко закреплен зажимной ппнп дель 7, снабженный механизмом зажима 8 трубки 9 с приводом зажима

10. В продольных пазах 11 (фиг. 2). выполненных с двух сторон станины 6

648351 с воэможностью наладочных перемещений установлены правящие колодки 12 (фиг.

3), содержащие кронштейны 13 (фиг. 2) в салазках 14 которых с воэможностью

- вертикальных наладочных перемещений, отсчитываемых по мерным линейкам 15, . и осуществляемым вращением винтов

16, установлены ползуны 17, снабжен- ные в верхней плоскости горизонталь-ными салазками 18, в которых, с возможностью наладочных перемещений, отсчитываемых по мерным линейкам

19 и осуществляемых вращением винта

20, смонтированы корпуса 21, несущие подпружиненные пружинами 22 направляющие 23, на одной сторойе которых жестко закреплены ограничивающие штоки 24, а на другой выполнейы охватывающие трубку нв 1/2 диаметра под,держивающие элементы (ложементы)

25 и обоюдосторонние скосы 26 (фиг.3) "0

Подготовка автомата к работе осуществляется следующим образом, Б прс дольных пазах 11 (фнг. 2) станины 6 устанавливаются правящие колодки 12 (фиг. 3) в количестве и последователь- ности, зависящи с от материала, дивМетра, толщины стенки и йепрямоли- нейности трубок. Причем, ближайшая к зоне резания пара правящих колодок

12 устанавпйвается соосно коническому отверстию 34 корпуса отрезной головки 28 и друг другу до сопрнкосйовения направляющих 23, в остальные правящие колодки 12 устанавливаются в шахматном порядке.

50

Их регулировка по высоте и горизонтали производится относительно оси подачи вращением винтов 16 {фиг, 2) и 20 с оч»

Вал 2 кинематически связан с пленшайбой 27, смонтированной с возмож- .ностью вращения вокруг оси нв корпусе отрез- - ной головки 28Ä На планшайбе 27 жестко установлены оси 29 с качающимися двуплечими рычагами 30 с грузами 31 и противоположно расположен- . ные свободно вращающиеся дисковые ножи 32. Лвуппечие рычаги 30 соединены с планшвйбой 27 пружинами 33, выводящими в статическом состоянии дисковые ножи 32"из эоны резания.

Для свободного выхода отрезанных заготовок в корпусе отрезной головки 28 выполнено сквозное конусное отверстие 34. счетом от нулевых отметок мерных линеек 15 и 19 по формуле: Я =Я -bg где д 3 — необходимое перемещение от нулевой отметки;

R — радиус трубки; . б - допустимая стрела изгиба трубки.

Через отверстие зажимного шпинделя 7 в ложементы 25 направляющих

23 до эоны резания дисковыми ножами 32 (фиг. 3) пропускается трубка 9, Автомат работает следующим обра-зом. При включении автомата срабаты вает привод зажима 10, захватывающий звжимным механизмом 8 трубку

9, вслед за этим приводом 1 через ходовой винт 3, ходовую гайку 4 сообщается импульсное перемещение пс дачи каретке 5 с зажимным шпинделем

7, в результате чего осуществляется подачи трубки 9 на заданную величийу; которая, проходя в ложементах 25 (фиг, 2) направляющих 23 (фиг. 3) многократно в допустимых пределах изгйбается ипи правится и предохраняется от" излишних изгибов. По прекращении подачи приводом 1 через вап 2 и кинематическую связь сообщается импульсное вращение планшайбе 27. Под действием центробежной силы грузы 3 1 разводятся, стараясь занять диаметрально противоположные положения, рычаги 30 поворачиваются вокруг оси 29, дисковые ножи 32 сходятся и, контактируя с трубкой 9, обкатываются вокруг нее, производя отрезку мерной заготовки. В процессе прекращения вращения, за счет уменьшения центробежной силы, пружинами

33 рычаги 30 приводятся в исходное положение. После выхода дйсковых ножей 32 из зоны резания прйводом 1 вновь осуществляется заданная импульсная подача зажимного шпинделя 7 с трубкой 9. 11икп подачй и резки многократно повторяется, за счет чего производится отрезка большого количества мерных заготовок при одноразовом зажиме трубки 9. В процессе продвижения зажимной шпиндель 7 входит в кон тактирование со скосами 26 направляющих 23, последними, скользя но наружной поверхности звжимного шпинделя

7 перемешаются перпендикулярно оси подачи, сжимая пружины 22. По выходе иэ контакта пружинами 22 направ648351 6 повреждения трубки иэ легкодеформируемых пластичных материалов в процессе подачи и резки, что значительно повышает качество отрезаемых заг отовок.

Конструкция автомата позволяет производить резку заготовок неограниченной длины иэ трубок как ограниченной длины, так и бесконечных.!

О ляющие колодки 23 возвращаются в положение контактирования поддерживающими ложементами 25 (фиг. 2) с трубкой 9. Подобные перемещения направляющих 23 (фиг. 3) осуществляются зажимным шпинделем 7 как в процессе движения подачи, так и обратного хода.

При выходе зажимного шпинделя 7 в плоскость перемещения дисковых ножей 32 приводом зажима 10 производится освобождение трубки 9 механизмом зажима 8. Приводом 1 через ходовой винт 3 и ходовую гайку 4; каретка 5 с зажимным шпйнделем 7 ,ускоренно пеуемешается в крайнее заднее положение, причем, в результате многократных изгибов в допустимых пределах, направляющие 23 правящих колодок 12, трубка 9 удерживается в заневоленном состоянии, и не перемешается вместе с эажимным шпинделем 7 при его возвращении, а остается в зоне резания подготовленной к повторению- цикла подач, осуществляемого в ранее описаваемой последовательности.

Использование автомата позволяет исключить операции предварительной правки и сортировки трубок, так как правка производится в процессе подачи, а местные дефекты на поверхности . трубки не влияют на работу автомата, что, в свою очередь, значительно йовышает его надежность. Применение одноразового зажима. трубки на большое количество отрезаемых заготбвок дает возможность исключить механические формула иэо брет ения

Автомат для резки легкодеформируемйх и пластичных трубок, содержащий соединенйые с приводом и установленные на станине каретку со смонтированным на ней шпинделем, несущим механизм зажима трубок и планшайбу, на осях которой расположены подпружиненные двуплечие рычаги, на одних концах которых жестко закреплены грузы, а на других - свободно посажены дисковые ножи, о т л и ч а ю щ и йс я тем. что, с целью повышения ка )5 чества отрезаемых заготовок путем исклю- чения с мятяя трубок, он снабжен расположенными по всей длине станины симметрично относительно направлбния перемещения шпин-! деля и на расстояния одна относительно другой правящими колодками, установленными с возможностью перемещения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, а на торцах шпинделя выполнены скосы, воздействующие на колодки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 262591, кл. В 23 g 21/ОО, 1968.

64835 1

2Я 22 Я/

Ри8. 2

Составитель Н. Чернилевскан

Редактор А. Абрамов Техред О. Андрейко Корректор Л. Василина

Заказ 439/11 Тираж 1221 Подписное

HHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5 филиал IlfIfl "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4