Гибкий шланг к устройствам для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа

Гибкий шланг к устройствам для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Соаетсиих

Социалистимеских

Республик » 648361 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 09 07.76 (21) 2386071/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.79.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.7g (51) M. Кл.

B 23 К 9/16

Государственный комитет

СССР оо делам изооретений и открытий (53) У Д К 6 2 1,7 91, .753(088,8) (72) Автор изобретения

A. А. Горбунов (71) Заявитель (54) ГИБКИЙ ШЛАНГ К УСТРОЙСТВАМ ДЛЯ ДУГОВОЙ

СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ

ЗАЩИТНОГО ГАЗА

Изобретение относится к сварке в среде защитных газов плавящимся электродом.

Известен гибкий шланг.для газоэлектрической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, содержащий расположенные коаксиально внешнюю упругую оболочку, охватывающую токоведущий провод, в который вставляется внутренняя проволочная спираль для подачи с каналом для направления сварочной проволоки. С одного конца токоведущий провод и внешняя оболочка жестко соединены со штуцером, имеющим отверстие для прохода сварочной проволоки. С другого конца они соединены со втулкой, имеющей внутреннюю резьбу, в которую ввертывается резьбовой наконечник жестко соединенный с внутренней проволочной спиралью (1) .

В таком гибком шланге не решен вопрос подачи защитного газа к месту сварки, нет защиты от скручивающих и растягивающих усилий, что может привести к обрыву или скручиванию шланга.

Выполнение штуцеров, охватывающими токоведущий провод, затрудняег изготовление гибкого шланга, а кроме того, такое соединение механически непрочно из-за развивающихся местных напряжений и не обеспечивает надежного электрического контакта.

Известен гибкий шланг к устройствам для дуговой сварки, содержащий наружную изоляционную оболочку с размещенными по ее внутренней поверхности токоподводящими проводниками и расположенными внутри упомянутой оболочки концентрично ей внутренней проволочной спиралью с каналом для направления проволоки и наружной спиралью, установленной с кольцевым зазором относительно внутренней спирали (2).

Недостатком этого устройства является также отсутствие защиты от скручивающих и растягивающих усилий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является гибкий шланг к устройствам для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа, со2О держащий наружную изоляционную оболочку, расположенные внутри оболочки концентрично ей токоподводящие проводники и внутреннюю проволочную спираль с каналом для

648361

35

3 направления плавящегося электрода. Шланг снабжен дополнительной внутренней оболочкой, охватывающей токоподводящие провод- ники, расположенные коаксиально с наружной оболочкой на некотором расстоянии от нее и образующей кольцевой канал для подачи защитного газа. Шланг снабжен также разгрузочными элементами, выполненными в виде тросов, один из которых расположен между каналом для направления плавящегося электрода (проволоки), а другой — между токбподводящими проводниками и внутренней оболочкой, причем первый трос прикреплен к проволочной спирали, а второй — к токоподводящему проводнику (3)..;, Такой шланговый провод исключает возможность извлечения внутренней проволочной спирали для ее прочистки или замены.

Наличие тросов обеспечивает защиту от черезмерного растяжения шланга, но в то же время затрудняет изготовление такого шлангового провода. Наличие двух внутренних оболочек, контактирующих с тросами, увеличивает вероятность выхода шлангового провода из строя, вследствие нарушения герметичности внутренней газо-водонепроницае мой оболочки.

Целью изобретения является повышение долговечности и надежности работы шланга путем повышения упругости шланга при больших углах изгиба и предохранения шланга от черезмерного растяжения и скручивания.

Это достигается тем, что гибкий шланг к устройствам для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа с кольцевым каналом для подачи защитного газа, содержащий наружную изоляционную оболочку, расположенные внутри оболочки концентрично ей токоподводящие проводники и внутреннюю проволочную спираль с каналом для направления плавящегося элект- 40 рода, а также разгрузочный элемент, снабженный наружной проволочной спиралью и наконечниками, выполненными в виде втулок, охватывающих наружную спираль, при эт .1-разгрузочный элемент выполнен в виде проволочной сетки, охватывающей наружную спираль, а "наружная спираль установлена с зазором по отношению к внутренней проволочной спирали", причем концы токоподводящих проводников и проволочнои сетки прикреплены к наружной поверхности наконеч- 50 ников. Для предотвращения утечки газа че; рез входное отверстие канала для-направ-: ления плавящегося электрода, один из наконечников снабжен двумя втулками с калиброванным каналом и расположенной между ними резиновой манжетой и выполнен с цилиндрической полостью, в которой установлены упомянутые втулки и манЖета.

На фиг. 1 показан продольный разрез шланга; на фиг. 2 — поперечный разрез шланга.

Гибкий шланг имеет наружную газо-водонепроницаемую изоляционную оболочку 1, внутри которой концентрично ей расположены токоподводящие проводники 2. Гибкий шланг снабжен разгрузочным элементом 3, выполненным в виде проволочной сетки, охватывающей наружную спираль 4. Гибкий шланг имеет кольцевой канал 5 для подачи защитного газа, образованный внутренней поверхностью наружной спирали 4 и наружной поверхностью внутренней проволочной спирали 6 с каналом для направления неплавящегося электрода 7. Разгрузочный элемент 3 и токоподводящие проводники 2 припаяны к выходному 8 и входному 9 наконечникам. Входной наконечник 9 имеет газоподводящую трубку 10, в него ввернут элемент 11, выполненный с цилиндрической полостью, в которой установлены втулка 12 с калиброванным каналом, резиновая манжета 13 и поджимная резьбовая втулка 14, выполненная также с калиброванным каналом, при этом резиновая манжета 13 расположена между втулками 12 и 14.

Наконечники 8 и 9 и элемент 11 могут быть изготовлены из цветных, хорошо проводящих тепло и электрический ток материалов, например, из меди или латуни. Для лучшего подвода газа в кольцевую полость во входном наконечнике выполнена кольцевая внутренняя выточка, а в элементе 11 сделаны несколько отверстий 15 и выточка

16. В качестве токоподводящих проводников можно использовать гибкие многопроволоч-, ные жйлы медного щеточного провода марки

ПЩ. В качестве материала для спиралей можно применять рояльную и пружинную проволоку. Материалом для газонепроницае-, мой изолирующей оболочки шланга может служить мягкая резиновая трубка или трубка из термостойких и бензостойких полимеров. Втулки 12 и 14 изготавливают из твердосплавных материалов.

В связи с тем, что разгрузочный элемент выполнен в виде трубчатой проволочной сетки, натянутой на жесткий каркас наружной спирали, очевидно, что такая конструкция не будет вызывать появление опасных концентраций напряжения при изгибах и кручении шланга, симметричность такого элемента относительно оси шланга, обуславливает равномерность его работы при изгибах шланга в любую сторону. Испытания предложенного гибкого шланга показали увеличение его срока службы более чем в два раза по сравнению с гибким шлангом, в котором элемент разгрузки выполнен в виде двух тросов при одинаковой механической прочности на разрыв. Кроме того, так как проволочная плетенка выполнена из медного провода и находится в непосредственном

648361 >, Формула изобретения

Г

6

Фиг. d

Составитель-Г. Квартальнова

Редактор А. Абрамов Техред О. Луговая Корректор А . Власенко

Заказ 442/! 2 Тираж 1221 Подписное. ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Г1атент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 контакте с токоведущими жилами — это позволило использовать элемент разгрузки в качестве токоподводящего проводника, что дало возможность уменьшить сечение токоподводящих проводников íà 45%, при тех же параметрах сварочного. тока. Выполнение кольцевого канала для пбдачи газа между наружной и внутренней спйралями позволяет отказаться от дополнительной газонепроницаемой оболочки, что снижает вес шланга и упрощает конструкцию. Омывание газом токоведущих жил улучшает температурные условия их работы.

Выполнение наконечников в виде охватывающих наружную спираль втулок, которые по внешней стороне опаиваются проволочной сеткой и токоподводящими проводниками, позволило получить механически прочное соединение с надежным электрическим контактом, а резьбовые концы наконечников дают возможность быстро собрать и разобрать сварочный держатель.

1. Гибкий шланг к устройствам для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа с кольцевым каналом для подачи защитного газа, содержащий наруж ную изоляционную оболочку, расположенные внутри оболочки концентрично ей токоподводящие проводники и внутреннюю проволочную спираль с каналом для направления

6 плавящегося электрода, а также разгрузочный элемент, отличающийся тем, что с целью повышения долговечности и надежности работы шланга, повышения упругости шланга при больших углах изгиба и предохранения шланга от черезмерного растяжения и скручивания, шланг снабжен наружной проволочной спиралью и наконечниками, выполйенйымй в виде втулок, охватывающих наружную спираль, при этом разгрузочный элемент выполнен в виде проволочной сетки, охватывающей наружную спираль, а наружная спираль установлена с зазором по отношению к внутренней проволочной спирали, причем концы токоподводящих lpoBG/líèêîB и проволочной сетки прикреплены к наружной поверхности наконечников.

2. Гибкий шланг по п. 1, отличающийся тем, что с целью предотвращения утечки газа через входное отверстие канала для направления плавящегося электрода, один из наконечников снабжен двумя втулками с калиброванным каналом и расположенной между ними резиновой манжетой и выполнен с цилиндрической полостью, в которой установлены упомянутые втулки и манжета.

Источники информации, принятые во выи25 мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 232418, кл. В 23 К 9/16, 1965.

2. Патент США № 3596786, кл. 219 — 130, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР № 225096, кл. В 23 К 9/16, 1965.