Устройство для удаления внутреннего грата после сварки давлением

Устройство для удаления внутреннего грата после сварки давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свиц-ву (22) Заявлено 16,09.77 (2!) 2524713/25-27 с присоединением заявки ¹ —(23) Приоритет

Опубликовано 25.02.79,Бюллетень М. 7

Дата опубликования описания28.02.7

Гесударстеенннй комитет

СССР ее делам нзебретенкй и открытий

П. И. Сутовский, Ю. А. Ткачев и М. Н. Надинский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО

ГРАТА ПОСЛЕ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к сварке давлением трубчатых изделий и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где применяется сварка давлением и требуется удаление внутреннего грата.

Известны устройства для удаления внутреннего грата с поверхности деталей, свариваемых сваркой давлением, например расточные станки и специальные гратосъемные станки с режущими головками для снятия внутреннего грата после сварки давлением, а также устройства в виде дорнов, протяжек и прошивок (1).

Известно также устройство для удаления внутреннего грата после сварки давлением, содержащее цилиндрическую оправку с установленными по окружности в направляющих резцами и механизм для радиального перемещения резцов, выполненный в виде усеченного конуса, установленного с возможностью ограниченного продольного перемещения относительно оправки, один конец которого жестко связан с приводом перемещения, а другой подпружинен относительно оправки 2) .

Данное изобретение является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Резцы в известном устройстве размещены в радиальных окнах оправки и нерабочими

5 торцами опираются на конус. Удаление внутреннего грата этим устройством производится после сварки, когда в цилиндр пневмопривода подается воздух и устройство начинает перемещаться в сторону приложенного усилия привода (от меньшего к большему осно1О ванию конуса), при этом подпружиненные резцы срезают внутренний грат.

Известное устройство для удаления внутреннего грата после сварки давлением трубчатых деталей в тех случаях, когда внутренний диаметр привариваемой детали меньше, чем внутренний диаметр детали, к которой ее приваривают, и вторая деталь имеет большой размер по длине, не пригодна для снятия внутреннего грата по следующим причинам.

Во-первых, уклон конуса для режущих ножей выполнен на конусной оправке в сторону, противоположную прикладываемому усилию. Оправка не может быть введена

648363 через относительно малый внутренний диаметр детали, и снятия грата в размер больший, чем внутреннее отверстие меньшего диаметра свариваемых деталей, не возможно.

Кроме того, это устройство предназначено только для удаления внутреннего грата относительно небольшого размера, например, при контактной сварке, когда для его удаления требуются небольшие усилия. В этом случае конструкция устройства с примене10 нием пружин для создания усилия резания пригодна, а в случаях других видов сварки давлением, например сварки трением, когда образуется большой грат и для его удаления требуются большие усилия резания, оно не пригодно. 1 5

Целью изобретения является повышение чистоты обработки деталей с различными внутренними диаметрами.

Это достигается тем, что резцы, установленные в оправке, режущими кромками обращены в сторону вершины конуса.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Устройство для удаления внутреннего грата после сварки давлением состоит из цилиндрической оправки 1, в направляющих которой по окружности установлены резцы 2 с возможностью радиального перемещения от механизма, выполненного в виде усеченного конуса 3, подпружиненного относительно оправки пружиной 4, служащей для возврата резцов в исходное положение. Режущие кром- 30 ки резцов 2 обращены в сторону вершины конуса 3. Оправка удерживается на конусе 3 при помощи пружинной шайбы 5 и гайки 6.

Привариваемая деталь 7 имеет внутреннии диаметр меньше чем внутреннии диа 35 метр детали 8, к которой ее приваривают.

Причем деталь 7 имеет больший, .деталь 8 размер по длине. Перед сваркой на детали 7 делают выточку 9. Индуктор 10 служит для подогрева стыка перед удалением грата.

После процесса сварки давлением во 40 внутрь сваренных деталей подается оправка

1 с резцами 2.

Когда резцы 2 упираются в грат и по мере увеличения осевого усилия на приводе резцы начинают скользить по наклонным направляющим конуса 3 в сторону его основа- 45 ния на размер внутреннего диаметра выточки 9, зависящего от требуемого качества поверхности после снятия внутреннего грата.

Затем, когда осевое усилие от привода возрастает до необходимого для срезания грата, резцы срезают внутренний грат, проходя место его образования после сварки давлением.

Когда процесс удаления грата заканчивается, оправка с резцами отводится в обратную сторону, в исходное положение. При этом резцы под действием пружины скользят по наклонным направляющим конуса в сторону его вершины и устанавливаются на первоначальный размер наружного диаметра режущих кромок резцов. Возможен вариант, когда для уменьшения осевого усилия на оправке устанавливают несколько секций с режущими ножами, работающих по указанному принципу.

Такая конструкция устройства дает возможность свободно вводить устройство в сваренные детали и выводить его после удаления внутреннего грата.

Формула изобретения

Устройство для удаления внутреннего грата после сварки давлением, содержащее цилиндрическую оправку с установленными по окружности в направляющих резцами и механизм для радиального перемещения резцов, выполненный в виде усеченного конуса, установленного с возможностью ограниченного продольного перемещения относ11тельно оправки, один конец которого жестко связан с приводом перемещения, а другой подпружинен относительно оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения чистоты обработки деталей с различными внутренними диаметрами, резцы, установленные в оправке, режущими кромками обращечы в сторону вершины конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кабанов Н. С. и Слепак Э. Ш. Технология стыковой контактной сварки, М, «Машиностроение», 1970, с. 230 †2.

2. Авторское свидетельство СССР № 356075, кл. В 23 К 31/06, 1971.

648363

Составитель В. Власова

Редактор Л. Народная Техред О. Луговая Корректор A . .Власенко

Заказ 442/12 Тираж 1221 Подписное

UHHHflH Государственного комитета СССР по делам изобретений и отк рыл ий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4