Устройство для сварки неповоротных стыков труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П,С" А- И и е и 3 О ВР Ёт ЁЙ и Я (iiI648365 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.76 (21) 2431365/25-27 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 25,02.79.Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания? 8.02.79 (51) М. Кл.

В 23 К 31/06

Гасударственный «аиитет

СССР аа делам изааретений н ат«рытий (53) УДК 621.791..7 5 3. 9,039 (088,8) В. П. Ра зов и E. N. Борисов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ

СТЫКОВ ТРУБ

Изобретение относится к области сварки, а именно, к устроиствам для электродуговой сварки неповоротных стыков труб, преимущественно для многопроходной сварки, и может быть применено в различных отраслях машиностроения.

Известны устройства для сварки неповоротных стыков труб со шланговым токоподводом (1).

При такой конструкции токоподвода, шланги при сварке наматываются на трубу, ухудшая обзор свариваемого стыка. В результате наматывания шлангов может произойти торможение движения горелки; что ведет к ухудшению качества сварного соединения. После окончания процесса сварки для того, чтобы снять головку со сваренного стыка, нужно вращать ее в противоположном направлении для разматывания шлангов. Это усложняет обслуживание головки и снижает производительность труда. В наибольшей степени эти недостатки проявляются при многопроходной сварке толстостенных труб.

Известны также автоматы для сварки неповоротных стыков с бесшланговым токо.подволом (2) .

Недостатком этих головок является то, что их трудно применить в стесненных условиях монтажа, где свободное пространство для размещения сварочной головки ограничено до минимума.

Известно устройство для сварки неповоротных стыков труб, наиболее близко к данному изобретению по технической сущности

10 и достигаемому эффекту, содержащее неподвижный корпус, в который вмонтированы щетки подвода тока, сварочную горелку, установленную на С-образной планшайбе с токовой шиной, съемный вкладыш и привод вращения планшайбы (3).

Недостатком устройства является то, что на съемном вкладыше токопроводящая шина отсутствует, поэтому для того, чтобы при вращении «С» образной планшайбы со вставленным в нее съемным вкладышем, при переходе вкладыша через щетки не прерывалась подача сварочного тока, количество щеток должно быть больше расчетного.

648365

Это ведет к увеличению размеров корпуса планшайбы. Кроме того, при выходе токопроводящей шины из контакта со щет ками и при входе в контакт, возможно искрение и потери тока, что может привести к

- снижению качества сварного соединения.

Целью данного изобретения является уменьшение габаритов и повышение стабильности работы устройства.

:Для этого съемный вкладыш снабжен дополнительной токовой шиной, соединенной с токовой шиной С-образной планшайбы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устроиство; на фиг. 2 — вид 11Q стрелке «К»; на фиг. 3 — разрез А — А; на фиг. 4 — токовая шина планшайбы и шина вкладыша в разрезе Б — Б; на фиг. 5 — вид сбоку фиг. 1.

Устройство состоит из С вЂ” образной планшайбы 1, которая получает вращение вокруг свариваемого стыка от привода 2, расположенного на неподвижном корпусе 3 устройства. Корпус 3 крепится на трубе кулачками 4.

На вращающейся планшайбе установлена горелка 5, а также механизмы для ведения процесса сварки. Для установки устройства на трубу, С-образная планшайба имеет съемный вкладыш 6. В неподвижном корпусе 3 вмонтированы щетки 7 для подвода тока, которые контактируют с шиной 8 С-образной планшайбы и с шиной 9 съемного вкладыша 6. Шина 9 съемного вкладыша 6 соединена при помощи быстродействующего разъема 10 и гибкого токопровода !1 с шиной 8

С-образной планшайбы l при помощи изолированного от нее штыря 12. Горелка 5 соединена с подводом сварочного тока 13 через штырь 14, гибкий токоподвод !5 и шину 8.

Устройство содержит также подвод тока

l6 цепей управления к механизмам для ведения процесса сварки.

Устройство работает следующим образом: устройство устанавливают на сваривае-мые трубы, закрепляют на них при помощи кулачков 4. В С-образную планшайбу 1 вставлйют съемный вкладыш 6 с шиной 9, соединяя ее при этом с.шиной 8 на планшайбе 1, при помогци быстродействующего разъема 10. Воздушный зазор между концом эЛектрода сварочной горелки 5 и свариваемым стыком пробивают осциллятором, зажигают дугу. Сварочный ток от подвода 13 запитывает щетки 7, далее идет через шины

8, 9, штырь 12, гибкий токоподвод 15 на горелку 5. Планшайба 1 получает вращение вокруг трубопровода от привода 2, при этом приводятся в действие все механизмы для ведения процесса сварки. По мере вра|цения

С-образной планшайбы 1, щетки 7 скользят по поверхности шины 8. Когда щетки 7 попадают в зев С-образной планшайбы 1, они контактируют с шиной 9 съемного вкладыша 6. Поскольку шина 9 посредством быстродействующего разъема 10, гибкого токоподвода 11 и штырей 12 и 14 связана с шиной 8 планшайбы 1, то электрическая цепь не разрывается, а ток продолжает подаваться на горелку 5. Так как между шинами 8 и 9 все время существует электрический контакт, то искрения и потери сварочного тока в момент входа и выхода щеток 7 с шины 9 съемного вкладыша 6 не произойдет. По окончании процесса сварки съем устройства с трубопровода осуществляют в следующей последовательности: быстродействующим разъемом 10 отсоединяют шину 8 от шины 9, вывертывают кулачки 4, снимают съемный вкладыш 6 С-образной планшайбы 1, при этом разъем 10 повисает на гибком токоподводе 11, соединенным со штырем

12 на планшайбу 1.

Устройство такой конструкции имеет уменьшенные (конструкции) габариты, кроме того повышается надежность работы устройства за счет исключения возможности искрения и потерь сварочного тока, что ведет к повышению качества сварных соеди; нения.

Формула изобретения

Устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее неподвижный корпус, в который вмонтированы щетки подвода тока, сварочную горелку, установленную на

С-образной план шайбе с токовой шиной, съемный вкладыш и привод вращения планшайбы, отлина>ощееся тем, что с целью . уменьшения габаритов и повьцпения стабильности работы устройства, съемный вкладыш

4В снабжен дополнительной токовой шиной, соединенной с токовой шиной С-образной планшайбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

45 № 349544, кл, В 23 К 31/06, 1970.

2. Патент США № 3461265, кл. 219 — 60, 1968.

3. Юрченко Ю. Ф. и др. «Монтаж и сварка трубопроводов из коррозионностойких сталей в атомной промышленности». Атомиздат

М., 1966, с. 138.

,, 648ббб

Риг. S

Составители Л. Назарова

Редактор А. Абрамов Техред О. Лу> оваи Корректор А. Власенко

Зака; 442, 12 Тираж 122! Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Рау>искан наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент >, r. Ужгород, ул. Проектная, 4