Способ ленточного шлифования прикомлевых участков лопаток

Способ ленточного шлифования прикомлевых участков лопаток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

648387

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистичеосих

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свин-ву № 603567 (22) Заявлено 10.08,76 (21) 2396027/25-08 (51) М с присоединением заявки № (23) Приоритет—

В 24 В 21/16

Гасударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано25.02.79.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28 02 79 (53) УДК 621,924. . 24 (088,8) (72) Авторы изобретения

В. М. Мигунов, А. И. Ковган, Л. Т. Масюк и А. И. Попенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ

HP ИКОМЛЕВЫХ УЧАСТКОВ ЛОПАТОК

Изобретение относится к обработке пересекающихся криволинейных поверхностей у прикомлевых участков лопаток двигателей, например газотурбинных.

Известны способы шлифования прикомлевых участков лопаток движущимися абразивными лентами, при которых ширину лент принимают равной или больше ширины пера обрабатываемых лопаток, а ленте сообщают натяжение, одинаковое по ее ширине (1).

Этот способ не обеспечивает высокой частоты поверхностей и не позволяет обрабатывать с высокой точностью прикомлевые участки лопаток с профилем пера, имеющим большую кривизну.

В основном авт. св. № 603567 описан способ шлифования узкой лентой, при котором ширину ленты принимают меньше ширины обрабатываемой поверхности (хорды пера), ленте сообщают движение вдоль пера и поперечные движения по поджимающеi y ee i обрабатываемой дета rH KoHTaKrHov«y копиру, рабочую поверхность которого выполняют B форме эквидистанты на толщину ленты обрабатываемой поверхности (2) .

Ширину абразивнои ленты принимают равной 15 †-20 мм, что не обеспечивает вы2 сокой точности обработки при высокой производительности, которые зависят от ширины ленты.

Цель изобретения — - повышение точности обработки пересекающихся криволинейных поверхностей лопаток при сохранении высо5 кои производительности.

Для этого ширину ленты выбирают равной 1/3 — 2/3 минимального радиуса кривизны обрабагываемой поверхности пера в плоскости, перпендикулярной плоскости движезО ния ленты, а ее натяжение по краям задают меньше, чем в середине, при обработке выпуклых поверхностей и, соотвстственчо, больше при обработке вогнутых поверхностей.

На фиг. 1 изображены технологические и конструктивные элементы для реализации способа, в плоскости, перпендикулярнои плоскости движения ленты; на фиг. 2 — - то же, но в плоскости движения ленты (сечение

А — -А на фиг. 1);, на фиг. 3 — — профиль ра бочей повсрхности опорного ролика, задающего ленте неравчомерное натяжеHèe по ширине.

Абразивной ленте сообщают движение со скоростью : и поперечные перемещения > по контактному копиру 2, рабочий профиль

648387

L которого на тол|цину ленты 11 эквидистантен профилю обрабатываемой детали (лопатки) 3. Поперечные перемещения ленте сообщак1т опорными роликами 4 и 5 (механизм поперечных перемещений на чертеже 5 не изображен; в его качестве может быть применен любой известный механизм).

Для выбора ширины абразивной ленты определяют известными приемами точку «а» наибольшей кривизны пера обрабатываемой

10 лопатки 3 в.сечении, перпендикулярном плоскости вращения ленты 1, и находят значение радиуса кривизны R профиля пера в этой точке, который имеет минимальное значение.

Ширину 1 ленты принимают равной 1/3—

2/3 минимального радиуса кривизны R обрабатываемой поверхности пера лопатки в плоскости, перпендикулярной плоскости движения ленты.

Экспериментами подтверждено, что при этих соотношениях ширины ленты и радиуса кривизны пера достигается требуемая точность обработки лопаток при сохранении высокой производительности. Уменьшение отношения > /R меньше 1/3 резко уменьшает производительность обработки, а увеличение свыц|е 2/3 резко снижает точность. Эти результаты достигаются в том случае, если при обработке прикомлевых участков со стороны корыта (вогнутой поверхности) натяжение ленты по краям принима1от меньше. чем в середине, а при обработке прикомлевых участков со стороны спинки (выпуклых поверхностей) натяжение ленты по краям больUIc, чем посередине.

Натяжение лент по ширине желательно изменять профилированием рабочих поверхностей направляющих ленту опорных роликог. 4 и 5. Например, если величину радиуса

r (фиг. 3) профиля опорного ролика в ссчении, проходящем через ось его вращения, принять меньше величины R радиуса кривизны пера, то натяжение ленты по ее середине будет больше, чем по краям.

Получаемый эффект от реализации способа зависит от конкретных условий: типа лент, форм обрабатываемых деталей, соотношения указанных радиусов r/R, т.е. натяжений посередине и краям ленты.

В экспериментах при ленточном шлифовании прикомлевых участков турбинных лопаток со стороны корыта предлагаемым способом удалось получить требуемую точность обработки (0,1 мм) при сохранении высокой производительности (1 лопатка за 2 мин), Формула изобретения

Способ ленточного шлифования прикомлевых участков лопаток, по авт. св. № 603567, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки при сохранении высокой производительности, обработку производят лентой, ширину которой выбирают равной 1/3 — 1/2 минимального радиуса кривизны обрабатываемой поверхности пера в плос-. кости, перпендикулярной плоскости движения ленты, при этом при обработке поверхности пера лопатки со стороны спинки натяжение ленты по ее краям принимают меньше, чем в середине, а при обработке поверхности пера со стороны корыта -- натяжение ленты по краям больше, чем в середине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ¹ 287540, кл. В 24 В 1/00, 1968.

2. Авторское свидетельство ¹ 603567, кл. В 24 В 21/16, 1972.

648387

A-A

7.

Фиг./

4)иг. Л

Составитель И Tinny иров

Техрсд О. Луговая Коррек р . у то И. М ска

Редактор В. Дибобес д

Подписное

Заказ 446/, !

3 с а ственного комитета СССР

ILHHHHH Государственного

Ф . ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная.

Филиал