Способ изготовления алмазного инструмента

Способ изготовления алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

648395

Союз Соввтсимх

Социал мстммесюа

Республмн

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЙЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 29.12,77 (21) 2584540/25-О8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25 02,795юллетень № 7

Дата опубликования описания,28.02.79

{51) М. Кл

В 24Х3 3/06

Гввудвратвееей авиатет

СССР ав делам хзвбретеавл в вткритвй (53) УЙК 621.922..02 (088.8 ) В. П. Белоусов, В. В. Журавлев, Н. А. Колчеманов, В. А. Кузнецов, A. П. Бычков, А. B. Шпигалев и Ю. В. Молотков (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт природных " алмазов и инструмента (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению алмазных инструментов на металлических связках методом порошковой металлургии и может быть использовано на заводах, изготовляющих алмазный инструмент.

Известен способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке, содержащей медь и олово, при котором производят холодное прессование, спекание и горячее прессованне (1) .

Однако при изготовлении инструмента этим способом повышается дробление алмазных зерен иэ-эа больших усилий прессования и снижается стойкость пресс-форм, так как горячее прессование производят при высоких температурах.

Целью изобретения является повышение качества изготовления алмазного инструмента путем уменьшения дробимости алмазных зерен и увеличения стойкости пресс-форм.

Для этого холодное прессов анне осу.2 шествляется при давлении 500-700 кп см, а горячее прессование проводят непос редственно после холодного при давлении

400 — 500 кг/см и температуре ЭОО2

5 400 С

Готовят шихту as смеси алмазных порошков и бронзовых металлических связок (М1, М10, МК). Шихту sac пают в пресс-форму и проводят холодное прессование при давлении 500700 кг/см . Предварительно спрессованный брикет подвергают горячему прессованию при давлении 400 о

500кг/см и температуре 300-400 С до 100%-ной плотности и после этого брикет в пресс- юрме спекают при температуре; равной 0,8 температуры плавления связки.

При спекании бронзовых связок в результате эффекта Киркнндаля образуется пористость, равная 10-15%, а так как после спекання горячее прес648395

Способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке, содержашей медь н олово, прн котором производят холодное и горячее прес20 сование и спекание, о т л и ч а ю

m и и с я тем, что, с целью повышения качества изготовления алмазного инструмента путем уме ;.ъшения дробимо" сти алмазных зерен и увеличения стой25 кости пресс-форм, холодное прессование проводят прн давлении 500700 кг/см, а горячее прессованне осущех ствляют непосредственно после холодного г

30 при давлении 400 - 500 кг/см н отемпературе 300 - 400 С.

Источники информации, принятые во внимание црн экспертизе

1. Бакуль В., Н. Основы проектирования и технология изготовления з абразивного и алмазного инструмента.

М., Машиностроение, 1975, с. 205-208.

Составитель Т, Семенова

Редактор В. Дибобес Техред К. Гаврон Корректор Т. Вашкович

Заказ 447/14 Тираж 1011 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сование не проводят, то эта пористость остаетса в готовом изделии.

Согласно предложенному способу горячее прессование производится при низких давлениях и температуре.. При таких температурах бронзовые связки имеют значительно большую вязкость, чем при температурах, применяемых в известном способе, что препятствует ее проникновению в узкие шели поверхностного рельефа зерна, т.е. резко уменьшается вероятность гидравлического расклннивания (раскалывания} зерна алмаза. Количество передробленных алмазов уменьшается на 15-17%.

Кроме того, резкое уменьшение тем цературы горачего прессования позволяет использовать для изготовления прессформ ниэколегированые стали а не жаропрочные), так как стойкость пресформ пропорциональна температурам прессо вани а.

Величина давления холодного прессования 500 - 700 кг/см обуслова лена дробимостью алмазных зерен.

Передрабливание зерен при давлении до

700 кг/см составляет не более 3%.

При уменьшении давления нельзя получить брикет заданной плотности. Для получения брикета заданной плотности, при более низких давлениях холодного прессования необходимо увеличить выдержку горячего прессования, что ве дет к уменьшению стойкости прессформ. ,Павлени горячего прессования 400—

500 кг/см зависит от температуры нагрева н режимов холодного прессования н обусловлено стойкостью прессформ, уменьшением передрабливаемостн алмазных зерен и получением брикета требуемой плотности. Температура горячего прессованяя 300 - 400 С явля» ется началом пластической деформации брон:.ювых связок H заметной подвижностью дислокаций, При температуре о выше 400 С уменьшается вязкость связуюшего.

Формула изобретения