Фильтр

Фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик @48421 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено15.04.74 (21) 2020034/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 29 В 1/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.02.79.Бюллетень № 7 Дата опубликования описания25,02.7Э (53) УДК 678.025. .4 (088.8)

l (72) Авторы изобретения

В. К. Поставничев, В. И. Клочков, В. В. Шаронов и С. И. Гдалин (71) Заявитель и е-и

:, „!1 " .- 1 ;1" ; ( (54) ФИЛЬТР

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к производству полимерных изделий, например пле-нок и листов, способом экструзии с фильтрацией расплава.

Известен фильтр, например, для расплава полимера, содержащий блок фильтрующих элементов, установленный на полой оправке в корпусе с входными и выходными . отверстиями и выполненный в виде чередующихся между собой сетчатых прокладок и кольцевых фильтрующих перегородок, последние из которых по наружному контуру

10 герметично соединены между собой уплотнительными кольцами, а по внутреннему установлены в выточках кольцевого коллектора, укрепленного на оправке и сообщаемого с ее полостью радиальными отверстиями (1).

Известный фильтр ненадежен при промывке, когда в связи с высокой вязкостью расплава необходимо применять высокое давление порядка 30 — 100 кг/см, в результате чего уплотнительные кольца могут быть выжаты наружу.

Наиболее близок к предлагаемому изобретению фильтр, например, для расплавов полимеров, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями,. установленную внутри него полую оправку с зажимными фланцами, смонтированный на оправке блок фильтрующих элементов, каждый из которых состоит из размещенной между фильтрующими перегородками дренажной прокладки, кольцевого коллектора с радиальными пазами, и уплотнительного кольца, установленных между фильтрующими перегородками соответственно по их внутреннему и наружному контурам, дополнительные уплотнительные кольца, установленные между фильтрующими элементами по их внутреннему контуру, и опорное устройство, расположенное по наружному контуру фильтрующих элементов (2) .

Этот фильтр не обеспечивает фильтрации и промывки в двух направлениях без разборки блока фильтрующих элементов.

Цель изобретения — обеспечение возможности промывки фильтра обратным потоком без разборки блока фильтрующих элементов и повышение производительности фильтра.

Для этого предлагаемый фильтр снабжен дренажными распорными прокладками, установленными между фильтрующими эле648421

4 алюминия или отожженной меди; их размеры по толщине выбирают из условия уплотнения места стыка фильтрующих перегородок за счет пластической деформации колец при зажатии фланцем-гайкой 3, т, е. размер колец должен быть больше толщин дренажных прокладок 5, которые выполняют роль опор с каналами и выбираются из ус. ловия достаточной жесткости, например сетки из нержавеющей стали с размером проволоки 1 мм и размером в свету 2Х2 мм (по ГОСТ 12184-66). Сетка должна прокатываться для увеличения жесткости и уменьшения разнотолщинности. Но усилие обжатия должно быть таким, чтобы на поверхности сетки оставались каналы для течения расплава.

Фильтруюшую перегородку (металлокерамический элемент) 6 выполняют в виде плоского кольца из спеченного порошка, например бронзы или нержавеющей стали. Тол- 20 шина фильтрующей перегородки может быть принята 1,8 — 2,5 мм для фракций порошка 63 — 100; 100 — 200 и 200 — 300 мкм.

Кольцевой коллектор 7 служит для фиксации положения металлокерамических элементов 6, колец 4 и дренажных прокладок

5 и 8 по внутреннему диаметру. Радиально расположенные отверстия 18 соединяют про1 странство с очищенным расплавом с пазом 12.

В связи с высокой вязкостью расплавов полимеров для промывки фильтрующих элементов необходимо применять высокое давление порядка 30 — 100 кг/см . При этом уплотнительные кольца 9 могут быть выжаты наружу, для предотврагцения этого на оправке 2 установлена опорная втулка 11

З5 с радиальными сквозными пазами 16 и винтовыми каналами 17 на внутренней поверхности. По каналам проходит расплав при промывке из мест, перекрытых перемычками втулки 1!, к пазам 16. Фланец оправки 2

40 выполнен толстостенным из расчета максимального давления при промывке.

Зажимной фланец-гайка 3 также выпол8 нен толстостенным. По внутреннему диаметру фланца-гайки со стороны прилегания к коллектору 7 выполняется фаска. Уплотние 45 тельное кольцо 10 выполнено из мягкого металла из условия размещения в полости фаски фланца-гайки 3 и несколько выстуо пает за плоскость фланца-гайки 3, прилеи гаюшую к поверхности коллектора. Размер к . колец 9, 10 и форма сечения выбираются из а условия уплотнения зазоров между гайкой, т оправкой и коллектором в результате пластической или упругой деформации кольца при т затяжке фланцем-гайкой 3.

Формула изобретения ментами, а опорное устройство выполнено " " в виде втулки с радиальными пазами и соединяющими их винтовыми канавками, расположенными на ее внутренней поверхности.

Кроме того, на наружной прверхности опрайки выполнен, по крайней мере, один продольный паз, охватывающий радиальные паэц коллекторов фильтруюших элементов и сообшеннь1Й с полостью оправки.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый фильтр, разрез; на фиг. 2 — опорная втулка с фильтрующими элементами без оправки и гайка-фланец.

Корпус 1 фильтра и оправка 2, состоящая из стержня и фланца, выполнены заодно

На стержне оправки установлен зажимной фланец-гайка 3 и насажены внутренние уплотнительные кольца 4, дренажные распор ные прокладки 5, кольцевые фильтрующие перегородки 6, кольцевой коллектор 7, дре нажная прокладка 8, наружные уплотни тельные кольца 9, уп.потнительное кольцо 10 и опорная втулка 11. Весь набор элементов стянут фланцем-гайкой 3. На стержне оправ ки 2 но длине расположения коллекторов 7 выполнен паз 12, соединенный каналом 13 с центральным отверстием 14. В корпусе 1 имеется входное, отверстие 15. Оправка 2 вместе с набором элементов размещена в полости А корпуса 1. В опорной втулке 1 выполнены радиальные сквозные пазы 16 (фиг. 2), а на внутренней поверхности винтовые каналы 17. Коллектор 7 имеет в средней части по толщине радиальные сквоз ные отверстия 18.

Фильтрация полимера и промывка фильт " рующих элементов осуществляется в сле дующей последовательности.

Расплав полимера подают по отверстию

15 во внутреннюю полость А корпуса 1

После заполнения внутренней полости рас плав течет в пазы 16 и, протекая по поверх ности дренажных распорных прокладок 5 заполняет все пустоты. Затем расплав про дайливается через кольцевые фильтрую щие металлокерамические перегородки 6 заполняет пустоты дренажной прокладки и протекает в радиальные отверстия 18 кол лектора 7. Затем расплав из паза 12 по ка налам 13 поступает в отверстие 14 и дале к профилирующей головке экструдера (на чертежах не показано) .

В фильтрах обычно устанавливают п два фильтруюших блока и для промывк, загрязненных фильтруюших перегородо часть чистого расплава от одного блок через распределительные краны направляю в отверстие 14 другого фильтруюшего бло ка и этим обратным потоком промываю перегородки. При этом отверстие 15 соединяется со сливными, отверстиями для уда- 55 ления загрязненного расплава. Кольца 4 и 9 служат для уплотнения фильтруюших перегородок по внутреннему и наружному диаметру и выполнены .из мягкого металла типа

1. Фильтр, например, для расплавов полимеров, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, установленную внутри него полую оправку с зажимными фланцами, смонтированный на оправке блок фильтрующих элементов, каждый из которых состоит из размещенной между фильтрующими перегородками дренажной прокладки, кольцевого коллектора с радиальными пазами и уплотнительного кольца, установленных между фильтрующими перегородками соответственно по их внутреннему и наружному контурам, дополнительные уплотнительные кольца, установленные между фильтрующими элементами по их внутреннему контуру, и опорное устройство, расположенное по наружному контуру фильтрующих элементов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности промывки фильтра обратным потоком без разборки блока фильтрующих элементов и повышения производительности

648421 фильтра, он снабжен дренажными распорными прокладками, установленными между фильтрующими элементами, а опорное устройство выполнено в виде втулки с радиальными пазами и соединяющими их винтовыми канавками, расположенными по ее внутренней поверхности.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что на наружной поверхности оправки выполнен, по крайней мере, один продольный паз, охватывающий радиальные пазы коллекторов фильтрующих элементов и сообщенный с полостью оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3702659, кл. 210 †3, 1972.

2. Патент США № 3343681, кл. 210 — 343, 1967.

7 б 12 0

Фиг. 1

648421

10 1б

I7

Фие.Р

Составитель Э. Гольтякова

Редактор В. Дибобес Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Заказ 453/15 Тираж 770 Подписное

HHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыл ий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Ill,IË «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4