Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

648424 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 14.09.76 (21) 2405858/23-05 (51) М. Кл.

В 29D 27/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Гооударстеенный комитет

СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 678.057. .9 (088.8) Опубликовано25.02.79.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания2Б. 02.7Э (72) Автор изобретения

Ю. Л. Апатов (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс в изделия и может быть применено для изготовления изделий из вспенивающихся полимеров на машинах с пневматической системой загрузки перерабатываемого материала в форму.

Известна форма, содержащая подвижную полуформу с матрицей, неподвижную полуформу с оформляющими знаками и плиту съема с тягами, воздействующими опорными торцами на плиту, снимающую изделие со знака (!). Данная форма наиболее близка по технической сущности к предлагаемому изобретению.

Известная форма с плитой съема и тягами не обеспечивает возможности отхода плиты съема вместе с подвижной частью формы и образования зазора по плоскости разъема формы в момент подачи в нее перерабатываемого материала, что исключает возможность использования формы на формующих машинах с пневматической системой подачи гранулированного материала в форму, так как при загрузке формы воздух, поступающий в нее вместе с материалом, не имеет выхода и закупоривает отдельные (наиболее удаленные от загрузочного отверстия) части оформляющей полости. Это приводит к недопрессовке и браку изделий, особенно при изготовлении деталей сложной конфигурации.

Целью изобретения является обеспечение пневматической загрузки формы под вспененным гранулированным материалом.

Для этого в предлагаемой форме плита съема подпружииена относительно неподвижной части формы с помощью подвижных толкателей, взаимодействующих своими торцами с плитой съема, и пружин, установленных между этими торцами и кожухом неподвижной частью формы.

На фиг. 1 изображена описываемая фор)5 ма, разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 в увеличенном масштабе; на фиг. 3 — схема работы формы.

Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов содержит неподвиж- щв ную часть, состоящую из кожуха .1 и матрицы 2, подвижную часть, содержащую кожух 3 и плиту 4 с закрепленными в ней оформляющими знаками 5, плиту 6 съема, взаимодействующую с тягами 7 и подпру648424

35 жиненную толкателями 8, установленными в неподвижной части формы; на которые надеты пружины 9 с закрепленными на них ограничителями 10.

Втулка 11 с загрузочным отверстием 12 установлена в неподвижной части формы 5 между кожухом 1 и матрицей 2. В стенки матрицы 2 и оформляющих знаков 5 вмонтированы газопроницаемые вставки 13.

В замкнутых полостях, образованных кожухом 1 и матрицей 2, а также кожухом

3 и плитой 4, установлены разбрызгиватели

14 холодной воды. В обе эти полости входят штуцеры 15 и 16 для подачи воздуха и пара (на чертеже показаны частично), а в нижней части кожухов 1 и 3 выполнены отверстия 17 для отвода из формы холодной 15 воды, воздуха и пара.

Матрица 2, знаки 5 и плита 6 съема образуют оформляющую полость 18 детали 19.

После смыкания .частей формы и продувки оформляющей полости 18 сжатым вдздухом, проходящим через штуцеры 15 и газопроницаемые вставки 13, подвижная часть формы, закрепленная на подвижной плите машины, отводится на несколько миллиметров (в зависимости от величины гранул материала) .

Плита 6 съема под действием толкателей 8 с надетыми на них пружинами 9 пере мещается на такое же расстояние до упора в,плиту 4, при этом образуется зазор по плОскости разъема формы между матри- 30 цей 2 и плитой 6 (фиг. За).

Перерабатываемый материал в виде предварительно вспененных гранул поступает в полость 18 из загрузочного устройства машины через отверстие 12 втулки II с по мощью струи воздуха, который выходит из оформляющей полости 18 в зазор, образованный матрицей 2 и плитой 6.

Зазор регулируют величиной отхода подвижной плиты машины и устанавливают его таким, при котором обеспечивается свобод- 40 ный отвод из полости 18 воздуха, но предотвращается выпадение гранул перерабатываемого материала, которым равномерно заполняют всю оформляющую полость, имеющую удаленные участки, обусловленные конфигурацией детали. 45

После окончания загрузки поршень дозирующего устройства машины входит в загрузочное отверстие 12 втулки 11 и устанавливается своим торцом в плоскости внутренней поверхности матрицы 2, вытеснив в

50 оформляющую полость остатки материала.

Форма смыкается. Плита 6 съема, преодолевая усилие пружин 9, прижимается к матрице 2,,тйквйдируя зазор rio плоскости разъема формы. При этом происходит уплоттггййе" матерйа га и перераспределение его в зоны с пониженной плотностью загрузки.

Толкатели 8 отходят в исходное положение (фиг. Зб).

Далее форма прогревается паром, поступающим через штуцеры 16 и через газопроницаемые вставки 13 в оформляющую полость 18, где под действием температуры и давления происходит окончательное вспенивание перерабатываемого материала, который, увеличиваясь в объеме; заполняет полость 18, вытесняя оставшийся там воздух через газопроницаемые вставки 13, и формуется деталь 19.

После окончания формования форму продувают сжатым воздухом для.удаления из нее остатка пара и подают холодную вдду, которая из разбрызгивателей 14 поступает на наружную поверхность матрицы 2, плиту 4, оформляющие знаки 5, кожухи 1 и 3, охлаждая детали формы, и удаляется из нее через отверстия 17.

Затем форму размыкают. Сформованная деталь 19, оставшаяся на оформляющих знаках 5, отходит вместе с подвижной частью формы (фиг. 3e). Плита 6 под действием толкателей 8 с пружинами 9, увлекаемая деталью 19, отходит от матрицы 2 до упора торцов тяг 7 в кожух 1 неподвижной части формы. После этого плита 6 съема останавливается и по мере перемещения подвижной части формы деталь 19 снимается с оформляющих знаков 5. Толкатели 8 под действием пружин 9 выходят из неподвижной части формы до упора ограничителей 10 в кожух 1 и остаются в этом положении до. начала следующего цикла.

После снятия детали на поверхности оформляющей полости наносят разделительную смазку, части формы смыкают, и цикл повторяется вновь.

Вследствие необходимости быстрого нагрева и охлаждения оформляющих деталей и незначительного давления со стороны формуемой детали при вспенивании оформляющие детали и плита съема выполнены из материала с хорошими теплопроводными свойствами, имеющего достаточную прочность, например из алюминиевого сплава.

Плита съема, подпружиненная подвижными толкателями с пружинами, позволяет формовать изделия из вспененных материалов на машинах с пневматической загрузкой материала в форму и получать качественные изделия с равномерной структурой.

Формула изобретения

Форма для изготовления изделий из вспенива1оьцихся материалов, содержащая неподвижную часть с установленной в ней матрицей, подвижную часть с закрепленными в ней оформляющими знаками и плиту съема, взаимодействующую с опорными торцами тяг, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения пневматической загрузки фор648424

1Z у z фиг. Р р Я фиг.! фиг.3

Составитель Т. Небь|това

Редактор В. Дибобес Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Заказ 453/15 Тираж 770 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мы подвспененным гранулированным материалом, плита съема подпружинена относительно неподвижной части формы с помощью подвижных толкателей, взаимодействующих своими торцами с плитой съема, и пружин, установленных между этими торцамн и неподвижной частью формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологическая оснастка для холодной штамповки, прессования пластмасс и литья под давлением. Каталог-справочник, ч. 2, НИИ информации по машиностроению, 1967, с. 123 — 125.