Установка для изготовления древесностружечных плит

Установка для изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторь! изобретения

Н. P. Маруфенко, Б. Н. Звягин, А. М. Завражнов и A. П. Кобыльских

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ГУЛИТ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в деревообрабать1вающей промышленности при производстве древесностружечных, древесноволокнистых и других древесных плит.

Известна установка для непрерывного изготовления плит из мелкоформируемых материалов, включающая формирующую станцию и формируюш,ий транспортер, пресс для подпрессовки ковра, механизм для нарезки 1g брикетов, загрузочное устройство, многоэтажный горячий пресс и устройство поштучной выдачи плит (1) .

Известна установка для изготовления древесностружечных плит, включающая пресс с пропущенными в его межплитном прост-. ранстве лентами формирующего транспортера, над которым установлена подвижная с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения формирующая станция (2) .

Недостаток известных установок заключается в их невысокой производительности.

Цель изобретения — повышение производительности установки.

Это достигается тем, что установка снабжена дополнительным формирующим транспортером, установленным между формирующей станцией и основным формирующим транспортером, а пресс оборудован промежуточной подвижной траверсой с закрепленными на верхней траверсе направляющими с ограничителями, причем ленты дополнительного формирующего транспортера пропущены через межплитное пространство, образованное верхней и промежуточной траверсами.

Формирующая станция снабжена, разравнивающим приспособлением, выполненным в виде игольчатого вальца, установленного с возможностью вертикального перемещения.

На фиг. 1 изображена установка в начале цикла прессования, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— установка в момент окончания формирования ковра при прессующем прессе.

Установка содержит формирующую станцию 1, установленную с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения по направляющим 2. Под формирующей станцией 1 расположен основной

648437

1Î

35

Формула изобретения

55 формирующий транспортер 3 так, что его верхняя ветвь 4 и нижняя ветвь 5 проходят в прессе 6 между траверсами: нижней 7 и промежуточной 8. На верхней траверсе 9 пресса 6 установлены гидроцилиндры 10.

Промежуточная траверса 8 крепится к верхней траверсе 9 при прмощи направляющих ограничителей Il.

Между формирующей станцией 1 и формирующим транспортером 3 установлен дополнительный формирующий транспортер 12, ветви которого (верхняя 13 и нижняя 14) пропущены между траверсами 8 и 9 пресса 6.

Промежуточная траверса 8 служит несущей опорой для части дополнительного формирующего транспортера 12. Привод формирующих транспортеров 3 и 12 осуществляют от приводной станции 15, заданное натяжение их лент осуществляется известными устройства ми.

На формирующей станции 1 установлено разравнивающее устройство 16, содержащее приводной игольчатый валец 17 и механизм вертикального его перемещения 18.

Над формирующим транспортером 3 находится игольчатый разравнивающий валец

19 с возможностью регулирования по высоте.

Работает установка следующим образом.

В исходном состоянии формирующая станция I находится в крайнем левом положении, а пресс 6 раскрыт. При первоначальном запуске установки необходимо обеспечить одновременность подачи сформированных ковров транспортерами 3 и 12 в пресс 6.

Для этого сначала формируют ковер на основном формирующем транспортере 3,заполняя на нем участок «А» под дополнительным формирующим транспортером 12. Для формирования включают формирующую станцию 1. Последняя, продвигаясь по направляюгцим 2 в направлении к прессу 6, формирует ковер из проклееíHûõ древесных частиц на верхней ветви 4 основного формирующего транспортера 3 на участке, равном длине зоны прессования пресса 6. После формирования указанного участка формирующую станцию 1 возвращают в исходное положепие и включают основной формирующий транспортер 3 для продвижения ковра на длину зоны формирования. Далее снова формируют ковер на верхней ветви 4 и повторяют операцию продвижения основного формируюшего транспортера 3, пока сформированный на верхнюю ветвь 4 ковер не займет положение у пресса 6.

В дальнейшем формирование ковра осуществляют на основном формирующем транспортере 3 и дополнительном формируюгцем транспортере 12. Формируюшая станция 1, продвигаясь по направлению к прессу 6, формирует ковер на верхней ветви 4 основного формируюшего транспортера 3 на участке, равном длине зоны прессования. Далее подачу стружки отключают, пока формирующая станция I, продвигаясь, не займет положение над верхней ветвью 13 дополнительного формирующего транспортера 12. Затем снова включают подачу стружки и на верхней ветви 13 формируют ковер на участке, равном длине зоны прессования пресса 6; при этом концы сформированных ковров на ветвях 4 и 13 у пресса 6 должны приблизительно совпасть. После формирования ковра на указанных участках отключают подачу стружки и формирующую станцию 1 переключают на движение в обратном направлении к исходному положению.

Выключают формирующие транспортеры

3 и 2 и подают сформированные на ветвях

4 и 13 ковры в пресс, который включают на прессование. Во время прессования формируют ковер на транспортерах 3 и 12 описанным выше способом, а во время раскрытия пресса и подачи ковров в пресс возвращают станцию l,â исходное положение. При возврате формирующей станции 1 в исходное положение включают игольчатый валец 17, который, вращаясь, выравнивает ковер по толщине, устраняя неровности.

При движении основного формирующего транспортера 3 включают в работу игольчатый ъалец 19, выравнивающий ковер на верхней ветви 4.

Спрессованные плиты поступают далее на обработку по известной технологии.

Таким образом, установка позволяет увеличить производительность, снизить энергозатраты и тем самым снизить себестоимость продукции, 1. Установка для изготовления древесностружечных плит, включающая пресс с пропущенными в его межплитном пространстве лентами формирующего транспортера, над которым установлена подвижная с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения формирующая станция, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установка снабжена дополнительным формирующим транспортером, установленным между формирующей станцией и основным формирующим транспортером, а пресс оборудован промежуточной подвижной траверсой с закрепленными на верхней траверсе направляющими с ограничителями, причем ленты дополнительного формирующего транспортера пропущены через межплитное пространство, образованное верхней и промежуточной траверсами.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что формирующая станция снабжена разравниваюгцим приспособлением, выполненным в

648437 иг.

uz.

Составитель Б. Титов

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 770 Подписное

Редактор Д. Пинчук

Заказ 454/16

ЦНИИП14 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф лиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 виде игольчатого вальца, установленного с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР № 43628, кл. 39 a, 5/08, 1966.

2. Патент США № 3038527, кл. 156 — 580, 1962.