Способ удаления настыли в металлургических печах

Способ удаления настыли в металлургических печах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалмстммеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СЗИДИТИЛЬСТВУ 648817 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— и (51) М. Кл

{22) Заявлено 06. 09.77 (2l ) 2523289/22-02

Г с присоединением заявки №

Р 27 Q 1/16

Гасударственный квинтет

СССР оо делам нзобретеннй н открытнн (23) Приоритет

{53} УДК66.044

{088. 8) Опубликовано 25. 02.79.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.79

А. А. Мерензон, P. И. Чеботарева, Б. А. Фридман, А. И. Столбовский и П. Г. Учакин (72} Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский н проектный институт вторичных цветных металлов и Объединение «Донецквторцветмет"

{71} Заявители

{54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАСТЫЛИ В МЕТАЛЛУРП1ЧЕСКИХ

ПЕЧАХ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам удаления настыли в металлургических печах, преимущественно при плавке лома и отходов брона и других медных сплавов.

Известен способ удаления настыли в металлургических печах, включающий обработку настыли содосодержашим флюсом и последующее удаление шлака из печи (11.

Недостаток атого способа заключается в непригодности его для удаления настылей основного характера.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки печи от настылей основного характера.

- Это достигается тем, что обработку настыли осуществляют вначале смесью соды и плавикового шпата, взятых в соотношении 0,75-0,83 при 1100о

1200 С, а затем смесью буры технической, песка и боя стекла, взятых со,, ответственно в соотношении (0,8-3,0):

: 1: (4,7-5) при одновременном повышении температуры расплава до 1250о

1270 С, после чего расплав выдерживают при атой температуре до полного расплавления настыли.

Способ осуществляют следующим образом.

В предварительно нагретую печь, содержашую настыль, загружают смесь соды и плавикового шпата, взятых в соотношении 0,75«0,83 в количестве

53-83 кг на каждую тонну настыли и оплавляют последнюю при температуре о

1100 1200 С в течение 6-7 ч. При атом для обработки верхних слоев нас15. тыли в расплав флюса вводят медный лом. Жидкий металл и образовавшийся шлак выпускают из печи. Затем в печь загружают смесь, содержащую буру тех ническую, песок и бой стекла, взятых в соотношении (0,8-3): 1: (4,7-5) в количестве 68-97 кг на каждую тонну настыли, поднимают температуру распо лава до 1250-1270 С и настыль обра648817

Способ удаления настыли в металлургических печах, включаюший обработку настыли содосодержашим флюсом при нагревании и последуюшее удаление шлака иэ печи, о т л и ч а ю ш и и с я з тем, что, с целью повышения аффективности очистки от настылей основного характера, обработку ее вначале ведут смесью соды и плавикового шпата, взятых в соотношении 0,75-0,83 при

Щ о

1100-1200 С, а затем смесью буры технической, песка и боя стекла, взятых соответственно в соотношении (0,8-3):1:(4,7-5) при одновременном

45 повышении температуры расплава до о

1250-1270 С, после чего расплав выдерживают при атой температуре до полного расплавления настыли.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

J4 494415, кл. F 27 В 17/00, 1 7. 04. 74 р 1 97 5. батывают до полного ее размыва. Для обработки верхних слоев настыли в жидKHO флюс загружают медный лом. Karlкий металл и образовавшийся шлак выпускают иэ печи.

Пример 1. 45-тонная отражательная печь для плавки оловянной бронзы из лома и отходов за счет настылеобразования сократила полезный обьем ванны на 3,75 м . Это видно по коли3

1 честву шихтованных материалов, загружаемых на плавку. Удельный вес настыи, ли 4,92 гlм . Следовательно, обший вес настыли составил Р=4,92х3,75=18,45 г.

На подину предварительно разогретой печи загружают 53 кг смеси соды и плавикового шпата - .з расчета 23 кг соды и 30 кг шпата на 1 т настыли.

Температуру шлаков доводят до о

1200 С. По мере частичного растворения нижнего района настыли уровень шлаков поднимают путем загрузки медного лома. Через 7 ч жидкий металл и шлак удаляют из печи и загружают

97 кг смеси из расчета 12 кг буры, 15 кг песка и 10 кг боя стекла на

1 т настыли.

Температуру расплава поднимают до

1260+10 С и ведут до полного размы ва в течение 3,4 ч. Для обработки верхних слоев настыли в ванну печи периодически загружают медный лом.

Затем. продукты расплава удаляют иэ печи. Обшая продолжительность процесса удаления настыли из печи 20,3 ч.

Пример 2. В условиях примера

1 с аналогичным обьемом HGGTbUIH в печь загружают смесь соды и плавикового шпата в количестве 83 кг из расчета 38 кг соды и 45 кг шпата на 1 т настыли и выдерживают при температуо ре 1200 С в течение 6 ч. После уда. ления шлака и жидкого металла в печь загружают смесь, содержашую 23 кг буры, 7 кг песка и 38 кг боя стекла на

Х т настыли. Обшая продолжительность процесса удаления настыли 22,8 ч.

Контрольный пример 1. На полину предварительно разогретой печи, оброс1 шей настылью, загружают одновременно смесь флюсов, содержашую 38 кг соды, 45 кг плавикового, шпата, 12 кг буры, 15 кг песка и 70 кг боя стекла. Температуру расплава поднимают до 1250 С. о

По мере размыва отложений настыли производят постепенный подьем расилава путем загрузки медного лома. Шлаки и жидкий металл из печи удаляют.

За 30 ч обработки настыли удаление ее составило 60% от первоначального ее обьема.

Контрольный пример 2. В печь с настылью загружают кальцинированную соду из расчета 150 кг на 1 т настыли.

Температуру расплава поднимают до

1250 С и производят обработку настыли. Йля размыва верхних слоев настыли уровень содового расплава поднимают путем загрузки в печь медного лома.

За 15 ч настыль в основном осталась нетронутой. Наблюдались местные очаги разрушений, разрыхлений настыли.

Предлагаемый способ обеспечивает полное удаление настылей основного характера при одновременном сокрашении расхода флюсов 121 + 151 кг вместо

+ 150+200 кг.

Формула изобретения

БНИИПИ Заказ 535/37 Тираж 695 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4