Способ изготовления многослойного диэлектрика на основе политетрафтоэтилена

Способ изготовления многослойного диэлектрика на основе политетрафтоэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресяу6лик (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 281177 (21) 2548658/24-07 (51) М. Кл. с присоединением заявки И (23) Приоритет

Н 01 S 19/00

Государстаеиннй комитет

СССР по делам изобретении и открытий

Опубликовано 25.0279.Бюллетень № 7 (53) УЛК621. 315 (088. 8) дата опубликования описания 250279

В.А.Краснов, Н.Н.Ивлиев, Н.Д.Белкин, А.К.Пугачев и О.А.Пирог (72) Авторы изобретения

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО

ДИЭЛЕКТРИКА HA ОСНОВЕ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

Изобретение относится к способам получения фольгированных диэлектриков и может найти применение в радиои электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления фольгированного армированного листового диэлектрика на основе политетрафторэтилена, включающий предварительную

10-15-кратную пропитку стеклоткани суспензией полимера, сушку и термообработку ее при 360 С в течение 3 ч, нарезку и укладку полученной фторлакоткани между листами металлической фольги в пресс-форме в двух взаимно противоположных направлениях, прессование пакета при 360-370 С в течение 16-20 ч с последующим охлаждением изделия.

Недостатком способа является сложность многократной пропитки стеклоткани суспензией политетрафторэтилена с последующей сушкой и термообработкой ее,а полученный листовой диэлектрик имеет высокие диэлектрические потери и низкую адгезию фольги к

25 политетрафторэтилену.

Известен также способ изготовления многослойного диэлектрика на основе политетрафторэтилена, включающий укладку в пакет лент политетрафторэтилена и металлической фольги, помещение собранного пакета в прессформу с последующим его нагреванием и формованием.

Способ позволяет снизить технологические затраты на изготовление фольгированного диэлектрика и получить листовой материал с малыми диэлектрическими потерями. Однако полученный фольгированный диэлектрик имеет значительную усадку из-за которой происходит коробление печатных элементов и разрыв печатных проводников.

Цель изобретения состоит в повышении прочности сцепления фольги с политетрафторэтиленом и стабилизации размеров изделия.

Это достигается тем, что в известном способе изготовления многослойного диэлектрика на основе политетрафторэтилена, между лентами из политетрафторэтилена дополнительно укладывают стеклоткань и нагрев осуществляют до 370-390 С, при этом в процессе нагрева в интервале температур 320-340 С, а при охлаждении в интервале от 320 до 150-100 С при,кладывают давление соответственно

50-100 и 30-50 кгс/см

9049 ф давление 100-150 кгс/см ) и через

3-5 мин давление снимают.

ВклюЧают нагрев плит пресса и нагревают пакет до 32015 С, дают. давление (удельное давление 50-100 кгс/см )

2 и одновременно продолжают нагревать пакет. При температуре 340+5 С давление снимают и дальнейший нагрев до о

380-390 С проводят без давления. При температуре 380-390 С выдерживают

30 мин на 1 мм толщины листа диэлект10 рика и охлаждают.При снижении температуры до 34015 С прикладывают давление (удельное давление 30-50 кгс/см ),которое поддерживают до 150-100 С.

В таблице приведены физико-механи)5 ческие свойства Фольгированных листовых диэлектриков на основе политетрафторэтилена.

Показатель. ед.измерения тот

Диэлектрическая проницаемость, E =10 Гц

2,2

2,3

2,2

Тангенс угла диэлектрических потерь,

0,0002 0,0002

0,0002 0,0008 йдгезия металлической фольги к полимеру на полоску 10 мм, г

500-810 1600-2450 650-850 600-850

Изменение линейных размеров, Ъ

1,2-1,5 0,02

1,2-1,3 0,015

Как видно из данных таблицы, многослойный диэлектрик, полученный предложенным способом, является практически безусадочныж, при этом он сохраняет низкие диэлектрические свойства и бо-48 лее чем в 2 раза выше адгезии металлической фольги к полимеру.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойного диэлектрика на основе политетрафторэтилена, включающий укладку в пакет. лент политетрафторэтилена и металлической фольги, помещение собранноСоставитель A.Kpóãëèêîâ

Редактор E.Ïoòàïoíà Техред м. Петко Корректор Л.Веселовская Заказ 569/49 Тираж 922 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4

П р и".м (р. -Берут предварительно изготовленную пленку из политетрафторэтйлена и электроизоляционную

Стеклоткань толщиной 50 мкм. Нарезают листы размером 200х300 мм, укладывают" в.:пресс-форму медную электролитическую оксидйрованную Фольгу, на которую укладывают пленку из политетрафторэтилена, затем лист стеклоткани. Таким образом чередуют пленки из полимера и листы стеклоткани до получения соответствующей толщины диэлектрика, сверху на пленку из политетрафторэтилена помещают вторую

Фольгу.

Пресс-форму закрывают пуансоном, помещают в пресс и уплотняют пакет путем приложения давления (удельное го пакета в пресс-форму с последующим его нагревом и формованием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления фольги с политетрафторэтиленом и стабилизации размеров изделия между лентами из политетрафторэтилена, дополнительно укладывают стеклоткань, а нагрев осуществляют до температуры

370-390 С, при этом в процессе нагрева в интервале температур 320-340 С, а при охлаждении в интервале от 320 С до 150-100 С прикладывают давление г соответственно 50-100 кгс/см и 3050 кгс/см