Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()649329

СЕЮЭ СЕЕЕтСКНИ

СЕЦНаЛИСтНЧЕСКИИ

Ресттубли к

ИЗОБРЕТЕН Nfl

К ПАТЕНТУ (6l) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 05.01.75 (21) 2096306/22-02 (23) Приоритет —. (32) 07.01. 74 (3() 7400399 (33) Франция

Опубликовано 250279 Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 250279 (51) М. Кл.

С 22 F 1/04

Государственный коннтет

СССР но дыан нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.785 °.79(088.8) Иностранец

Жан Мари Амеде Бувэ (Франция) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма Сосьете Вант де л Алюминиюм Пешинэ (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЯ ОБРАБОТКИ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Медь

Кремний.

Магний

Марганец

Железо

Алюминий

4,7

0 84

0,45

0,68

0,25

Остальное

Изобретение относится к металлургии и может использоваться для повы1 щения механических характеристик алюминиевых сплавов с дисперсионным твердением.

Известен способ обработки алюминиевых сплавов путем закалки и старения, причем температура нагрева под закалку равна или несколько выше температуры начала оплавления легкоплавких составляющих (1).

Однако такая обработка часто приводит к охрупчиванию сплава, поскольку имеющийся в сплаве водород выделяется в оплавленные участки и нарушает структуру материала.

Цель изобретения — повышение механических свойств сплава.

Это достигается тем, что в способе, включающем нагрев до температуры выше неравновесного, но ниже равновесного солидуса, выдержку, закалку и старение, перед нагревом из сплав удаляют водород любым известным способом до содержания по крайней мере 0 1 ррт, а выдержку проводят в течение времени, достаточного для поглощения жидкой фазы. Последующая обработка должна проводиться в атмосфере, не содержащей водород. удалить водород можно, например, выдержкой металла при температуре ниже температуры плавления в вакууме или атмосфере инертного газа. При такой обработке жидкая фаза, образовавшаяся в процессе нагрева, постепенно поглощается эа счет диффузии элементов в смежные твердые эоны, так что после выдержки сплав становится полностью или почти полностью твердым, чго происходит без порообразования.

Пример 1. Обрабатывают сплав, имеющий следующий химический состав, вес.Ъ:

Оплавление сплава начинается при

511 С. Иэ листового материала берут

25 образцы размером 100. 70х50 мм. Один образец нагревают до 5200С выдерживают в течение 4 ч, затем закаливают, выдерживают при комнатной температуре

:четыре дня, после чего осуществляют

ЗО старение при 175ОC в течение 8 ч.

649329

Другой образец перед нагревом обрабатывают в вакууме при 460 С в тео чение 24 ч. Содержание водорода в сплаве при этом снижается до 0,0 1 ррт °

Полученные результаты испытания механических свойств сплава приведены в табл.1.

Пример 2 ° Обрабатывают сплав следующего химического состава, вес.Ът

Медь 2,15

Кремний 0,78

Магний 0,80 10

Хром 0i10

Алюминий Остальное

Температура оплавления сплава

537 С.

Таблица 1

Таблица 2

Известный 28,7

Предложенный 30,6

40,4

43,0 свойств, перед нагревом из сплава

45 удаляют водород любым известным способом до содержания по крайней мере

0,1 ррт, а вЫдержку проводят в течение времени, достаточного для поглощения жидкой фазы.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Промышленные деформируемые спеченные и литейные алюминиевые, сплавы, 55 М., 1972, с.107.

Составитель С.Николаева:

Техред И. Асталош Корректор A.Ãðèöåíêo

Редактор Т.Фадеева

Заказ 606/58 Тираж 726 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °,д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Способ термической обработки алюминиевых сплавов, легированных по крайней мере одним элементом, вы1бранным из группы, содержащей медь, магний, кремний, цинк, серебро, ли- тий, включающий нагрев до температуры выше неравновесного, но ниже рав, новесного солидуса, выдержку и закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических

Сплав обрабатывают по известному и предложенному способам. По предложенному способу дегазацию проводят в вакууме при 450 С в течение 8 ч, затем нагревают при 545 С в течение 30 мин, после чего осуществляют закалку и старение по примеру 1.

Результаты механических испытаний приведены в табл.2.

Предложенный способ позволяет пь» высить механические характеристики сплава. Кроме того, сплавы, обработанные по предложенному способу, обладают высокой стойкостью против коррозии под напряжением.