Механизм подвески аппаратов многорядной хлопкоуборочной машины

Механизм подвески аппаратов многорядной хлопкоуборочной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i! 649359

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕИЬСТВУ

Со1ов Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.01.76 (21) 2314386/30-12 с присоединением заявки № 2328795/12 (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М.К .

А 01D 45/18

Государственный комитет (53) УДК 631.358:

:633.514 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Р. Д. Матчанов, А. Д. Глущенко, В. С. Асцатуров, Г. В. Горобец, и В. Д. Тютьков, В. A. Федоров и В. А. Матюнин (71) заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДВЕСКИ АППАРАТОВ МНОГОРЯДНОЙ

ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к механизму подвески аппаратов многорядной хлопкоуборочной машины, Известен механизм подвески аппаратов многорядной хлопкоуборочной машины, содержащий двуплечий рычаг, размещенный на раме машины и соединенный одним плечом с гидроцилиндром подъема аппаратов, а другим посредством поводков — с блоками аппаратов, установленными на каркасе, и средство для углового поворота аппаратов (1).

Известныи механизм имеет сложную конструкцию.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Достигается это тем, что средство для углового поворота аппаратов содержит упор, установленный на раме машины над каркасом, и по крайней мере один палец, закрепленный на каркасе между поводками, при этом на упоре выполнен паз для размещения в нем пальца при повороте аппаратовв.

На фиг. 1 и 2 схематически изображен механизм подвески аппаратов многорядной хлопкоуборочной машины; на фиг. 3 и 4 изображен фиксатор и упор в увеличенном масштабе; на фиг. 5 изображен механизм, вид сбоку.

Механизм подвески аппаратов многорядной хлопкоуборочной машины содержит левый 1 и правый 2 блоки аппаратов, соединенные в единый блок посредством об5 щего каркаса из левого 3 и правого 4 брусьев, снабженных общим шарниром 5.

Блок аппаратов подвешен к раме 6 машины посредством наклонно расположенных поводков 7 и 8.

10 Одни концы поводков 7 и 8 шарнирно связаны с блоками аппаратов 1 и 2, другие шарнирно связаны с двуплечими рычагами

9 и 10, закрепленными на раме 6 машины, Причем точки подвеса блоков аппаратов

15 смещены от их центров тяжести к продольной плоскости симметрии машины.

Между блоками 1 и 2 аппаратов расположены пружина 11 и регулируемые ограничители 12. Каркас, объединяющий блоки

20 аппаратов, снабжен средством для углового поворота аппаратов, содержащим упор

13, установленный на раме 6 машины над каркасом. На упоре 13 выполнен паз 14 для размещения в нем при повороте аппа25 рата пальца 15, закрепленного на каркасе между поводками 7 и 8.

Подъем и опускание аппаратов производится двуплечими рычагами 9 и 10 и гидроцилиндрами 16 и 17. Для стабилизации

З0 положения блоков аппаратов при колебаниях и кренах машины, между рычагами

649359 качалок и каркасами аппаратов по обе стороны от поводков размещены стабилизаторы 18. На брусьях 3 и 4 блоков 1 и 2 аппаратов со стороны продольной оси машины на расстояниях от осей поводков 7 и 8 не менсе /4 ширины блоков размещены средства для углового поворота аппарата, которые могут быть шарового типа.

Работает механизм следующим образом.

После выезда хлопкоуборочной машины на поворотную полосу для разворота или пересзда на другое поле, блок аппаратов посредством гидроцилиндра 16 поднимается вверх. Причем до соприкосновения пальца 15 с упором 13 блоки 1 и 2 аппаратов поднимаются единым блоком.

После того как палец 15 войдет в паз 14 и упрется в упор 13 блоки 1 и 2 аппаратов начнут разворачиваться вокруг шарнира 5 и займут положение, показанное на фиг. 1 пунктирными линиями. При этом ограничители 12 разойдутся, а пружина 11 растянется.

Наклон поводков 7 и 8 исключает поперечное раскачивание аппаратов и обеспечивает оптимальное направление действия сил необходимых для разворота блоков 1 и 2 аппаратов.

При опускании аппаратов в рабочее положение, пружина 11 стягивает блоки 1 и 2 и обеспечивает совместно с ограничителями

12 горизонтальное положение аппаратов.

Смыканию аппаратов способствует также поворачивающий момент блока, обусловленный смещением точек подвеса блоков от центров их тяжести к продольной плоскости симметрии машины.

Механизм работает следующим образом.

После выезда машины на поворотную полосу для разворота или переезда на другое поле, блоки 1 и 2 аппаратов посредством гидроцилиндров 16 и 17 поднимаются вверх. Причем до соприкосновения пальцев

15 с упорами 13 блоки поднимаются горизонтально поверхности поля. После соприкосновения пальцев 15 и упоров 13, блоки начинают разворачиваться вокруг упоров

13 и занимают положение, показанное на фиг. 2, пунктирными линиями, Размещение пальцев 15 на расстояниях от осей поводков 7 и 8, равных /< ширины блоков обусловлено оптимальным положением внутренних блоков аппаратов при приведении в

5 транспортное положение. Если расположить пальцы 15 от осей поводков 7 и 8 на расстояниях ближе /4 ширины блоков, то при развороте аппаратов вокруг упоров, нижние части внутренних секций аппаратов

10 также будут разворачиваться и займут положение близкое от поверхности поля, т. е. увеличение транспортного просвета под крайними блоками аппаратов будет уменьшать этот просвет под внутренними блока15 ми, При опускании аппаратов палец 15 и упоры 13 размыкаются, и аппараты занимают свое рабочее положение.

Предложенный механизм позволяет увеличить транспортный просвет под крайни20 ми аппаратами при транспортных переездах машины, исключит соударения и поломки аппаратов при поперечных колебаниях и кренах машины. Устройство весьма просто в изготовлении и эксплуатации и

25 может быть использовано в других широкозахватных уборочных машинах.

Формула изобретения

Механизм подвески аппаратов многорядной хлопкоуборочной машины, содержащий двуплечий рычаг, размещенный на раме машины и соединенный одним плечом с гидроцилиндром подъема аппаратов, а другим посредством поводков — с блоками аппаратов, установленными на каркасе, и средство для углового поворота аппаратов, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, средство для углового поворота аппаратов содержит упор, установленный на раме машины над каркасом, и по крайней мере один палец, закрепленный на каркасе между поводками, при этом на упоре выполнен паз для размещения в нем пальца при повороте аппаратов.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Ка 2305914/12, кл. А 01D 45/18, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

649359

Составитель А. Смолякова

Техред Н. Строганова

Корректор О. Тюрина

Редактор Г. Прусова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2719/13 Изд. № 163 Тираж 968 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5